液压钻机:安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，掌握钻机操作技能和应急处理知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁人员靠近钻头工作区域，防止飞溅物伤人。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 在钻机运行期间，禁止进行维修或调整工作，以防发生意外。
5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
6. 遵守环保法规，合理处置钻孔废弃物，防止环境污染。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望每位操作人员都能将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作钻机。
2. 遇到异常情况，如钻机抖动剧烈、液压系统噪音过大等，应立即停机并报告。
3. 遵守现场安全规定，严禁在钻机附近吸烟或携带火源。
4. 在钻孔过程中，注意观察钻孔情况，防止卡钻或塌方。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
全液压钻机的操作规程需严格执行，确保每个环节的安全与效率。只有这样，我们才能在保障人员安全时，实现设备的最大效能，为企业的生产活动保驾护航。
篇3
1. 非专业人员不得擅自操作钻机，必须经过培训并取得操作资格。
2. 操作时保持专注，严禁酒后或疲劳状态下作业。
3. 遇到异常情况如漏油、异响等，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 在钻孔过程中，注意地下水位变化，防止发生坍塌事故。
5. 钻孔结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
6. 遵守环保规定，处理好钻孔产生的废弃物，避免环境污染。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，确保作业安全与质量。
篇4
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在启动设备前，确认周围无其他人员，避免误伤。
3. 检查液压系统时，防止泄漏的液压油接触到皮肤或眼睛，如有接触，应立即清洗。
4. 钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 不得超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
6. 操作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，将钻机停放于指定位置。
7. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自调整设备参数。
8. 记录每日工作情况，包括钻孔深度、时间消耗等，以便分析工作效率和设备性能。
9. 定期进行设备维护，如更换液压油、检查密封件等，确保设备处于良好工作状态。
以上规程旨在指导mty-140液压钻机的安全操作，但实际情况可能因地质条件、环境因素等有所不同，操作人员需结合实际灵活应对，确保作业安全和效率。在遇到不确定情况时，应及时向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁身体任何部位接近旋转部件，以防发生意外伤害。
3. 工作现场应保持整洁，避免杂物干扰，防止滑倒或绊倒事故。
4. 当设备出现异常噪音、振动或压力异常时，应立即停机检查，不得强行作业。
5. 遵守现场的安全规章制度，如设置警示标志，保持与周围人员的有效沟通。
6. 停机后，应关闭电源，清理工作区域，做好设备的防雨防潮措施。
7. 紧急情况下，应立即启动应急预案，按照预先设定的程序进行处理。
8. 定期进行安全教育和演练，提升操作人员的安全意识和应对能力。
以上规程旨在为液压钻机的操作提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需根据具体环境和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成任务。
篇6
1. 遇到异常情况如异响、漏油等，立即停止操作，进行故障排查，必要时联系专业维修人员。
2. 不得擅自修改设备设置或拆卸安全装置，以免破坏设备原有平衡和防护功能。
3. 钻孔过程中，保持专注，避免身体部位靠近钻头，防止意外伤害。
4. 搬运钻机时，遵循正确的搬运方法，避免重物砸伤或设备损坏。
5. 工作结束后，将钻机放置在指定位置，清理现场，做好交接记录。
6. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止户外作业，确保人身安全。
7. 记录操作日志，包括开机时间、工作状态、维护保养情况，以便跟踪设备状况和预防潜在问题。
以上规程旨在提供指导，但操作人员应根据具体工况灵活调整，始终以安全为首要原则。在执行任务时，任何疑虑都应及时向上级或安全负责人报告。
篇7
1. 操作员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
3. 避免在湿滑或不稳定地面上作业，以防设备倾覆。
4. 禁止在无人看管的情况下运行钻机，以防意外发生。
5. 发现设备异常时，立即停机检查，不得强行操作。
6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。
7. 在钻孔过程中，保持钻头与工作面的接触稳定，避免剧烈冲击。
8. 工作结束后，及时切断电源，防止无谓的能源消耗。
通过严格执行上述操作规程，我们能够确保液压钻机的安全运行，提高工作效率，同时也保护了操作人员的安全，为企业的生产活动提供了有力保障。请所有操作员务必遵守这些规定，共同维护良好的工作环境和设备状态。
液压钻机:安全技术操作规程范文
1 目的
明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动
3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
3.4.7 送杆器更换钻杆时,要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8 当较长时间停钻时,应提起钻具离地0.2m以上,如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9 钻机移位时要观察好地形,同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时,有专人指挥,钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时,听从爆破人员指挥,移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面,油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前,应使发动机怠速运转3-5分钟,让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量,使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关,断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时,禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时,必须熄火,严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写,准确及时上报。
3.5.11关闭锁好门窗,离开岗位。
4 相关文件
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