刨机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，无松动、损坏部件。
- 确保刀具安装牢固，刀轴旋转平稳无异响。
- 清理工作台，去除杂物，保持工作区域整洁。
2. 操作流程：
- 打开电源，预热机器，待刀轴达到正常工作速度。
- 调整压刨深度，根据木材厚度设定合适的削切量，避免过深导致木材破损。
- 小心地将木材放入进料装置，保持稳定速度，避免急推急拉。
- 观察木材通过压刨机的过程，如有异常应立即停机检查。
3. 安全措施：
- 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 切勿在设备运行时触摸刀轴和工作台，避免触电和切割伤害。
- 停机后等待刀轴完全停止转动再进行清理和调整工作。
4. 维护保养：
- 定期检查和更换磨损刀具，保证加工质量。
- 清理设备，尤其是刀轴和工作台，防止积尘影响精度。
- 按照制造商的建议进行定期保养，如润滑、紧固等。
5. 故障处理：
- 发现异常声音或震动，应立即停机排查，必要时请专业人员维修。
- 如遇电气故障，切勿自行处理，及时联系电工。
6. 培训与监督：
- 新员工必须经过操作培训，并通过考核才能独立操作压刨机。
- 现场应有专人监督，确保安全操作规程得到执行。
正确操作木工压刨机，不仅可以提高工作效率，降低生产成本，还能有效保障操作人员的安全。因此，每一位使用者都应熟悉并严格遵守上述操作规程，以实现高效、安全的木材加工。
篇2
1. 切勿在未完全理解操作规程的情况下擅自使用设备，以免发生危险。
2. 在设备运行中，禁止调整刀具或进行其他可能导致身体接触旋转部件的动作。
3. 工作结束后，确保设备完全停机并切断电源，清理工作区域，避免遗留杂物。
4. 对于新入职员工，应进行必要的安全培训，确保他们了解并能遵守操作规程。
5. 发现设备异常时，应立即停机并报告，切勿自行修理。
6. 注意保持工作环境整洁，避免湿滑或杂乱导致的意外。
7. 遵守公司的安全生产规章制度，服从现场管理人员的指导。
这些规定旨在保护每一位员工的生命安全，同时也是对企业和个人财产的尊重。请大家务必认真执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必检查手压刨机的电源线是否完好无损，插头无破损。
- 检查刀片是否锋利，安装是否牢固，防护罩是否到位。
- 确认工作台面平整，无油脂或其他可能导致滑动的物质。
2. 安全措施：
- 操作前应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
- 不得将手指或工具伸入运行中的刀片区域。
- 工件应稳定固定，避免因滑动导致意外。
3. 操作步骤：
- 打开电源，预热机器，待刀片达到正常工作速度后方可进行加工。
- 将工件平稳地放在工作台上，使用压板或夹具固定。
- 调整切削深度，避免过深造成刀片磨损或工件损坏。
- 保持均匀的进给速度，避免快速推进导致失控。
4. 维护保养：
- 每次使用后，清洁机器，去除木屑和其他杂物。
- 定期检查刀片状态，及时更换磨损的刀片。
- 润滑关键部件，保持设备良好运行状态。
5. 异常处理：
- 如遇设备异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。
- 如果工件卡住，不可强行拉出，应关闭电源后再处理。
- 发现任何故障，应及时报告给维修人员，不得自行修理。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备的良好运行。在日常工作中，我们应不断学习和熟悉设备，提高自身的操作技能和安全意识，为我们的生产活动创造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 未经培训的人员不得操作木工平刨机，以免因不熟悉设备而导致安全事故。
2. 切勿在机器运转时进行调整或清理工作，以免发生意外。
3. 注意木材的切割方向，防止反弹或飞溅。
4. 遵守“三不原则”：不懂不问、不会不做、不做不乱动。
5. 若发现机器异常，立即停机并报告给维修人员，切勿自行修理。
以上规程应被视为基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全第一，效率其次。在日常工作中，操作者应不断积累经验，提升安全意识，以实现安全、高效的工作环境。
篇5
1. 不允许未经培训的人员操作压刨机。
2. 切勿在机器运转时清理屑片，应使用专用工具进行清扫。
3. 避免穿着宽松衣物，以防被机器卷入。
4. 当木材厚度不足时，不应继续使用压刨机，以免损坏刀具或引发事故。
5. 工作结束后，务必切断电源，进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。
这些规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员还需根据具体工作条件和个人能力进行适应。请每位员工严格遵守规程，以确保个人安全和团队的整体效率。
篇6
1. 不得在无人看管的情况下运行平刨机，以防意外发生。
2. 切勿手触刀具，即使在机器关闭后，刀具仍可能保持热度。
3. 当木材厚度不足以安全通过平刨时，应停止操作，避免刀具损坏或人身伤害。
4. 遇到机器故障，立即断电并报告给维修人员，切勿自行修理。
5. 学习并理解设备操作手册，不清楚的地方及时向主管或有经验的同事请教。
6. 新入职员工需经过培训并考核合格后才能操作平刨机。
7. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备、润滑维护，确保其始终处于良好状态。
8. 注意个人疲劳程度，过度疲劳时应休息，避免因注意力不集中导致事故。
遵守以上规程，我们将能够安全、有效地利用木工平刨机，实现高质量的木工制品，同时确保每一位员工都能在一个安全、有序的工作环境中发挥出最佳水平。
篇7
1. 使用前检查：确保设备完好无损，特别是刨刀应安装牢固，无松动现象。检查安全防护罩是否到位，避免操作过程中碎片飞出。
2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴护目镜，防止碎片进入眼睛；穿长袖衣物，防止皮肤接触到转动的刨刀。
3. 刀具处理：更换或磨砺刨刀时，务必关闭电源，使用专门工具，避免直接用手触摸刀刃。
4. 控制切削深度：初次使用或更换刀具后，应从浅到深逐步调整，避免过深切削导致机器过载或木材破损。
5. 均匀施力：操作时保持平稳，均匀向下压，避免突然加力导致刨刀跳动或损坏。
6. 注意木材纹理：顺着木材纹理进行刨削，可以减少阻力，降低刀具磨损，提高工作效率。
7. 清理工作区域：保持工作台清洁，避免杂物影响操作，同时防止碎片堆积引发安全事故。
8. 停机保养：每次使用后，清理残留的木屑，检查设备是否有异常，及时维护，延长使用寿命。
9. 培训与指导：新员工需接受培训，了解设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
10. 紧急情况：遇到设备异常或人身安全威胁时，立即切断电源，及时报告并处理。
以上规程旨在为操作者提供一个安全、高效的工作环境，但每个工况都有其特殊性，操作者应结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。在使用手压刨机时，务必牢记安全第一，预防为主。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作压刨机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规程。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
3. 遇到设备异常响声、震动或发热等情况，应立即停机，查明原因后再行启动。
4. 严禁在压刨机运行时触摸刀具，避免造成严重伤害。
5. 儿童和未经授权的访客不得进入工作区域。
6. 保持良好的工作习惯，如佩戴防护用品，避免疲劳作业，确保操作安全。
以上规程应被视为日常工作的基本准则，每一位操作员都应严格遵守，以确保个人安全和生产效率。只有通过持续的实践和遵守规定，我们才能在木工行业中实现安全、高效的工作环境。
篇9
1. 在启动机器前，务必检查手刨机的刀具是否牢固，刃口是否磨损，确保无松动或破损现象。
2. 使用时，佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套和防尘口罩，以防飞溅物、噪音、粉尘等对身体造成伤害。
3. 操作时，保持身体稳定，切勿将手指伸入手刨机的工作区域，以免发生切割事故。
4. 根据木材的硬度和厚度，合理调整刨刀深度，避免过深导致刀具损坏或产生危险。
5. 在操作过程中，始终保持注意力集中，避免因分心导致的意外。
6. 发现异常响声或振动过大时，立即停止工作，检查并排除故障后再继续。
7. 清理木屑时，务必关闭电源，避免触电或被转动部件伤害。
8. 定期对机器进行润滑、紧固和清洁，确保其良好运行状态。
9. 不熟悉设备的新员工应在熟练工人的指导下进行操作，严禁私自尝试。
10. 执行完任务后，正确关闭电源，整理好工具，并将设备恢复到初始位置。
这些规定旨在为木工操作人员提供一个安全的工作环境，但更重要的是，每位工人都应理解并内化这些安全规则，将其转化为日常操作的习惯。只有这样，我们才能确保每个人都能在保障自身安全的前提下，高效、优质地完成工作任务。
篇10
1. 开机前检查电源电压是否稳定，确保刨机接地良好，避免电击风险。
2. 刀具磨损严重时应及时更换，防止切削效果下降和可能的安全事故。
3. 操作过程中，勿将身体部位靠近运动部件，以免发生意外。
4. 工作过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 切削液应定期更换，保持清洁，以延长刀具寿命和保证工件表面质量。
6. 完成工作后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养，确保下次使用顺畅。
以上规程需每位操作员严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。请注意，即使熟悉操作流程，也应时刻保持警惕，防止因疏忽导致的意外。
篇11
1. 操作工必须接受专业培训，了解铣刨机的性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 严禁酒后或疲劳状态下进行作业，确保精神状态良好。
3. 作业过程中，禁止无关人员进入作业区，特别是儿童。
4. 遵守环保规定，控制噪音和扬尘污染。
5. 对于新购或大修后的铣刨机，应在技术人员指导下进行试运行，确认无误后方可正式作业。
请每位铣刨机操作工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇12
1. 未经培训的人员禁止操作压刨机。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。
3. 不得在机器运转时进行调整或清洁工作。
4. 发现异常情况应立即停机，排查问题后再继续操作。
5. 切勿将手指或其他身体部位伸入工作区域。
6. 儿童不得靠近正在运行的压刨机。
7. 工作完成后，确保电源已切断，方可离开现场。
以上规程旨在提供基本操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保安全高效的工作环境。每一位操作者都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产安全。
篇13
1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨机，以免发生事故。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 切勿在机器运转时调整刀具或进行其他维护工作。
4. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，排除问题后再继续使用。
5. 保养时要断电操作，防止触电或误启动。
6. 刀具更换后，需空载试运行，确认无问题后再进行工作。
遵守以上规程，结合实际操作经验，将有助于提升木工平刨机的安全性和效率，降低生产风险，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇14
1. 未经培训的人员不得操作设备，避免因不熟悉操作引发事故。
2. 在设备运行过程中，严禁伸手触摸刀具，以防割伤。
3. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 切勿在设备未完全停止时进行清洁或调整工作，以免发生意外。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，确保操作区域安全。
6. 存放设备时，确保其放置平稳，避免倾倒造成伤害或设备损坏。
以上规程旨在提供一个基本的操作和维护指南，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，灵活应用，以确保安全高效的工作流程。
篇15
1. 未经培训的人员不得擅自操作压刨机，必须经过专业指导和安全教育。
2. 使用过程中，注意力要集中，避免因分心引发事故。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。
4. 定期对压刨机进行保养和维护，及时更换磨损的刀具和零部件。
5. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
6. 在进行大块或重木材加工时，应有专人协助，以防意外发生。
7. 儿童和无关人员不得进入工作区域，确保安全环境。
8. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作，并寻求医疗帮助。
以上规程需每位操作人员严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，确保每一位员工的健康和安全。
篇16
1. 操作员应接受专业培训，持有相关证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 施工现场应设置警示标志，避免无关人员靠近。
3. 铣刨过程中注意观察机器运行状态，如发现异常立即停机检查。
4. 避免在湿滑、松软或倾斜度过大的地面上作业，防止设备打滑或翻覆。
5. 操作时保持专注，禁止酒后或疲劳驾驶。
6. 作业结束后，及时关闭电源，妥善保管钥匙，防止非授权使用。
以上规程应严格执行，每位操作员都应理解和掌握，以实现高效、安全的铣刨作业。任何违反规程的行为都将受到相应的责任追究。让我们共同努力，确保铣刨作业的安全与质量，为基础设施建设贡献力量。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 铣刨作业时，严禁无关人员进入作业区，确保安全距离。
3. 遵守工地安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
4. 发现异常情况，立即停机检查，切勿强行作业。
5. 作业结束后，务必切断电源，防止意外启动。
本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在实际工作中，操作人员需灵活应对，确保作业的顺利进行。
篇18
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 避免穿戴宽松衣物，防止被机器卷入。
3. 禁止未经培训的人员擅自操作压刨机。
4. 对于异常情况，如机器过热、声音异常等，应立即停机并报告给维修人员。
5. 工作结束后，清理工作台和周围区域，保持工作环境整洁。
6. 定期进行设备维护和保养，确保其处于良好工作状态。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位压刨机工都应熟知并遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 不得在未完全了解机器性能和操作方法的情况下擅自使用平刨机。
2. 遇到异常情况应立即切断电源，不可强行操作。
3. 刨削薄木板时，应特别小心，避免刀具损伤或木材反弹。
4. 切勿在疲劳或注意力不集中的状态下进行作业，以免发生意外。
5. 培训新员工时，务必在有经验的监督下进行，确保他们熟悉安全规程。
6. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
7. 存储木材时，避免靠近电源和热源，防止引发火灾。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保生产安全，保障个人和团队的福祉。通过严谨的操作和持续的维护，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，为高质量的木工制品打下坚实基础。
篇20
1. 设备检查与准备：在使用前，务必检查平刨机各部件是否完好，如刀具是否锋利，固定是否牢固，防护装置是否到位。如有异常，应及时报告并维修。
2. 个人防护：操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，避免受伤和吸入粉尘。
3. 开机与试运行：启动机器前，确保无人靠近工作区域。开机后，先空转检查运转是否正常，无异响后再进行试切。
4. 正常操作步骤：工件应平稳放置，手指远离刀具，使用推棍推送木材，不可用手直接接触转动部分。保持操作平稳，避免急停或急加速。
5. 应急处理措施：如发生异常，立即切断电源，切勿尝试自行修理。遇到紧急情况，启动现场应急预案。
6. 关机与清洁保养：完成工作后，关闭电源，待机器完全停止转动后，清理木屑，对设备进行常规检查和保养，及时润滑，确保下次使用顺利。
请注意，操作过程中应始终保持专注，遵循“安全第一”的原则，不熟悉设备的员工应在指导下操作。偶尔的疏忽可能会导致严重的后果，因此，每一次操作都应视为一次新的挑战，全力以赴，确保安全。在日常工作中，我们应不断学习，提升技能，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇21
1. 操作前务必佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和机械伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整，以免发生意外。调整应在设备完全停止后进行。
3. 工件应固定牢固，避免在刨削过程中滑动或弹出，造成危险。
4. 刨削深度不宜过大，以免过载设备或影响工件稳定性。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入机器，影响设备性能。
6. 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
7. 熟悉紧急停止按钮的位置，以防万一。
8. 工作结束后，务必切断电源，防止无意识启动。
9. 新员工需经过培训并获得授权后方可操作平刨机，未经许可不得擅自操作。
10. 定期进行设备维护，如润滑、清洁和检查，确保其始终处于良好工作状态。
以上操作规程旨在提供指导，但实际操作中还需结合具体设备和工作环境灵活应用，遵守厂内规章制度，确保生产安全和质量。
篇22
1. 操作前检查：
- 确保铣刨机各部件完整无损，特别是刀具、刹车系统和液压系统。
- 检查燃油、润滑油和冷却液是否充足。
- 验证操作手柄、开关和仪表功能正常。
2. 操作过程中：
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和反光背心。
- 操作时保持专注，避免身体部位靠近运转部件。
- 起动机器前，确认周围无人员或障碍物。
3. 行驶与作业：
- 铣刨机启动后，应缓慢加速，避免急转弯或急刹车。
- 铣刨深度应根据工程需求调整，避免过度铣削导致不稳定。
- 遵循安全速度，确保铣刨机在坡道或湿滑地面行驶时的稳定性。
4. 维护保养：
- 每日作业后清洁机器，及时更换磨损的刀具。
- 定期进行润滑、紧固和检查，确保设备处于良好状态。
- 发现异常情况立即停机，必要时联系专业技术人员维修。
5. 培训与记录：
- 操作人员需接受专门培训，了解铣刨机操作和安全知识。
- 每次作业前后做好设备检查记录，以追踪设备状况。
6. 应急措施：
- 设立警示标志，提醒周边人员远离作业区域。
- 配备急救箱，以应对可能发生的意外伤害。
总结，铣刨机的安全操作规程旨在确保作业安全、设备完好和效率提升。每一位操作人员都应严格遵守规程，将安全意识融入日常工作中，预防可能出现的风险，确保工程的顺利进行。
篇23
1. 新入职员工必须接受专门的安全培训，了解并掌握平刨机的操作规程。
2. 在操作过程中，始终保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 不允许未经许可的人员操作平刨机，尤其是未成年人。
4. 切勿在机器运行时调整或清洁设备，应在停机后进行。
5. 保持工作区域整洁，及时清理木屑，以防滑倒或绊倒。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
7. 遵守企业内部的安全规定和标准操作程序，对于任何疑问，应及时向上级或安全专员咨询。
以上规程的执行需要每位员工的自觉遵守和相互监督，只有这样，我们才能确保安全的工作环境，避免潜在的风险，实现高效、安全的生产目标。
篇24
1. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大处理能力和尺寸限制。
2. 遵循正确的木材进给方向，避免逆向操作，防止刀具损坏和木材反弹。
3. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁和紧固松动部件，确保设备良好运行。
4. 禁止未经授权的人员操作设备，所有操作员必须经过专业培训并获得许可后方可上岗。
5. 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停止操作，并及时报告给维修人员。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位，确保工作环境整洁有序。
压刨平刨机械的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产安全与效益。每一位操作员都应熟记并严格执行这些规程，以营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 不得在无防护措施的情况下操作刨机，尤其是在未熟悉设备性能和操作方法时。
2. 切勿带病工作或疲劳操作，以免因反应迟钝导致意外。
3. 遵守车间纪律，不得私自调整机器设定，避免破坏平衡。
4. 注意观察刨削过程中的异常情况，如刀具跳动、工件松动等，及时采取措施。
5. 学习并理解应急预案，以便在紧急情况下能迅速、正确地应对。
以上规程旨在提供基本的安全指导，但实际情况可能因设备型号、工件材质等因素有所不同，操作员需结合具体情况进行操作。在日常工作中，应不断积累经验，提高安全意识，以确保工作的安全与高效。
篇26
1. 机器检查与维护
- 在每次使用前，务必检查压刨机的刀具是否锋利且安装牢固，防护罩是否完好。
- 检查电源线是否有破损，确保电气连接安全无误。
- 定期进行设备维护，包括清洁机器，润滑关键部件，及时更换磨损部件。
2. 操作前准备
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
- 确保工作区域整洁，无杂物干扰，避免滑倒或绊倒风险。
- 了解待加工木材的性质和尺寸，合理设定进给速度。
3. 安全操作步骤
- 启动机器后，先空转片刻，观察运转是否正常。
- 木材应平稳地推入，保持与刀具接触的力度均匀，避免过快或过慢。
- 压刨过程中，双手应保持在木材两侧，避免接触刀具。
- 作业完成后，等待机器完全停止再取出木材，不可强行拉出。
4. 紧急情况处理
- 如遇机器异常噪音、火花或其他不正常现象，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。
- 若发生切割伤害，立即关闭电源，用干净的绷带包扎伤口，并迅速就医。
5. 工作后清理与保养
- 关闭电源，清理机器上的木屑和灰尘，保持设备清洁。
- 检查刀具磨损情况，如有需要，更换新刀片。
- 记录每日操作情况，以便追踪设备性能变化。
压刨机安全操作规程的实施，不仅关乎每个操作者的安全，也是提升工作效率、保障企业稳定运行的关键。务必牢记，安全第一，预防为主，只有如此，才能在保证生产质量时，确保每一位工人的安全。
篇27
1. 未经培训的人员禁止操作平刨机。
2. 工作期间严禁饮酒或服用影响判断力的药物。
3. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行维修。
4. 切勿超负荷使用设备，以免造成电机烧毁或刀具破损。
5. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，互相提醒，共同保障安全。
6. 在操作过程中，如有木材弹跳现象，应迅速退后，避免受伤。
7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒。
8. 不得将身体任何部位伸入机器运转部分，以免发生意外。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位工人需理解并熟记这些规定，以确保个人安全和团队效率。务必铭记，安全第一，预防为主，只有严格遵守规程，才能在矿山工作中实现高效且安全的生产。
篇28
1. 未经专业培训的人员不得操作铣刨机。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可冒险处理。
4. 遵守施工现场的规章制度，服从现场管理人员的指挥。
5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作的环境中，确保作业协调一致。
6. 不得在设备运行时进行任何可能导致不稳定的操作，如调整刀具或接触运动部件。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位操作员都应以高度的责任心对待自己的工作，确保安全、高效地完成铣刨任务。
篇29
1. 不允许未经培训的人员操作平刨机，确保所有操作人员都已接受过安全培训并理解规程。
2. 在操作过程中，禁止将身体任何部位伸入切割区域，防止意外伤害。
3. 保持工作区域整洁，避免工具、物料乱放，减少绊倒和滑倒的风险。
4. 作业结束后，关闭电源，清理设备，做好日常维护，确保下次使用时设备处于良好状态。
5. 遵守规程不仅关乎个人安全，也影响到团队的整体安全氛围，因此，每个操作者都应严格自律，互相监督，共同维护安全的工作环境。
平刨机手压刨安全操作规程的实施需要每位操作者和管理层的共同努力，只有这样，我们才能确保每一次操作都是安全、高效的，为我们的工作带来更多的保障和价值。
篇30
1. 不允许未经培训的人员操作设备，必须经过专业指导和实践操作才能独立操作。
2. 工作过程中如遇异常声音、振动或发热情况，应立即停机检查。
3. 切勿用手直接接触运动部件，使用专用工具处理木材。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
6. 定期进行设备保养和检查，确保其始终处于良好状态。
以上就是压刨、平刨机械安全操作规程的主要内容。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全。
刨机安全操作规程范文
1目的
通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
压刨、平刨
3作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净;
(2)检查刨刀是否锋利;
(3)调整好刨削量,每次刨削量不超过3mm;
(4)试机,检查压刨是否正常;
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;
(2)过压刨的木料,其前端超过工作台300 mm时,接料员才能开始接料;
(3)每刨一个平面,必须作首件自检;
(4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;
(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;
(3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;
(4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;
(5)滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油;
(6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外;
(7)刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。
