金属锯床安全操作规程目的和意义
篇1
本金属锯床安全操作规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作流程和定期维护，可以减少意外事故的发生，延长锯床使用寿命，降低生产成本，保障企业的正常运营。
篇2
本规程旨在确保金属锯床弓型圆盘的安全操作，预防工伤事故，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作流程，降低设备故障率，保障员工的生命安全，同时也保证了生产质量和效率。
篇3
金属锯床操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作步骤，可以防止意外事故的发生，减少设备磨损，提高工作效率，并保证加工件的精度和一致性。良好的操作习惯也有助于延长锯床的使用寿命，降低维护成本。
篇4
这些规程旨在降低操作风险，预防工伤事故的发生，提高生产效率，同时也保护设备免受不必要的损坏。通过规范操作，可以确保每个切割任务的精准完成，保证产品质量，维护企业的安全生产环境，增强员工的安全意识。
篇5
本规程旨在规范金属锯床的操作流程，降低操作风险，保障员工安全，提高生产效率。通过明确的操作步骤，减少设备故障和工件损坏，确保产品质量和生产环境的安全有序。
篇6
这些规程旨在降低操作风险，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全和设备的完好性。通过规范操作，提高生产效率，保证产品质量，减少设备维修成本，维护企业的稳定运行。
金属锯床安全操作规程范文
1.调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2.控制杆手柄应放在静止位置或升起位置。
3.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4.下料长度超过300㎜或原料长度超过500㎜时,应加托架。
5.检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。
6.不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
7.进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。
8.切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
9.锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出校正。
10.在锯割加工中,随时注意加注冷却液。
11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180°,重新开锯口。
12.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
13.锯割中,操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
14.停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。
15.各操作手柄应放在规定位置。
