天车司机安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范天车司机的操作行为，确保生产安全，预防事故的发生。通过明确的操作步骤和安全规定，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。良好的操作习惯也有助于延长天车使用寿命，保障企业的正常运营。
篇2
天车司机岗位安全操作规程旨在保障天车操作过程中的人员安全，防止设备损坏，提高工作效率，确保生产活动的顺利进行。通过规范的操作，可以减少事故风险，保护员工的生命安全，同时也有利于延长设备寿命，降低维修成本，为企业的稳定运营创造良好的条件。
篇3
这些规程旨在保障天车司机在操作过程中的人身安全，降低设备故障率，防止因操作不当导致的事故。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，减少损失，维护良好的工作环境，提升企业整体安全管理水平。
篇4
制定天车司机操作规程旨在：
1. 确保生产安全：规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命安全。
2. 提高工作效率：标准操作能减少无效工作，提高装卸效率，保证生产进度。
3. 保护设备：正确使用和维护设备，延长天车使用寿命，减少维修成本。
4. 培养专业素养：通过规程的执行，提升司机的操作技能和安全意识，培养专业素养。
篇5
本规程旨在确保通用桥式起重机天车司机在执行日常操作任务时的安全，降低事故风险，提高工作效率，维护设备良好状态，保障生产活动的稳定进行。
篇6
天车司机安全操作规程旨在确保作业过程中人员安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过规范操作流程，减少事故风险，保护企业财产和员工生命安全，同时维护良好的工作秩序，确保生产活动的顺利进行。
篇7
桥式起重机天车司机安全操作规程旨在确保作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，减少意外事故的发生。通过严格执行这些规程，可以规范操作行为，增强司机的安全意识，从而保证生产活动的顺利进行。
天车司机安全操作规程范文
一、一般要求
1. 司机必须专门培训,经市劳动部门考核发证方可独立操作。
2. 司机应每年体检,酒后或身体不适应症者不能操作。
3. 实行专人专机制度,严格执行交接班制度,非司机不准操作。
4. 新安装和经修复的塔式起重机,必须按规定进行试运转,经有关部门确认合格后,方可使用。
二、操作前要求
1. 检查路基是否符合说明书要求,轨道上无障碍物,轨端止档器是否牢固,行程开头是否可靠。
2. 各传动部分、减速箱油量是否充足,各部螺栓是否紧固。松开夹轨钳试运转,检查传动部分有无异响及制闸瓦的松紧程度。
3. 在总闸闭合后,用试电笔检查电器及控制器外壳,确认安全后,方可上机。
4. 检查钢丝绳的磨损情况。
5. 工作开始前,应作一次全面检查,确认各部机件完全正常时,方可进行操作。
三、操作中要求
1. 必须严格掌握起重机规定的起重量,详细了解吊物,不得超载作业。
2. 司机与信号指挥人员要密切配合,信号清楚后方可开始操作。各机构动作前先按电铃,发现信号不清要停止操作。
3. 严禁任何人员乘坐或利用起重机升降。
4. 操纵控制器要从零位开始逐级操作。
5. 不论哪一部份在运转中变换中,严禁打倒车运行。
6. 起重物上升时,钩头距臂杆端部不小于1m。
7. 塔式起重机一般应设两名司机操作,一名司机在司机室操作,另一司机在地面监护。
8. 起重机行走时,禁止开到距端部2m以内的地方。
9. 塔式起重机起重臂每次变幅后,必须根据工作半径和重物重量,及时对超载限位装置的吨位进行调整。
10. 起重机升降重物时,起重臂不得进行变幅操作,必须空载进行。变幅时也不能与其他三种动作(行走、旋转、起升)中任何一各动作同时进行。
11. 塔式起重机作业时,禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件。
12. 被吊物的边缘距高压线最外边水平距离,不得小于2m。
13. 两台塔式起重机在同一条轨道上作业时,两机起重钩绳之间水平距离,不得小于5m 。
14. 工作中不允许任何人一上下扶梯严禁在工作中进行维护工作。
15. 工作中、休息或下班时,不得将起重物处于空中悬挂状态。
16. 作业中遇大风、大雨等恶劣气候,应停止起吊作业,将臂杆降到安全位置,卡紧夹轨钳。
17. 夜班作业,必须备有充足照明,指挥与司机应使用明显的旗语信号。
四、作业后要求
1. 工作完毕后起重机应该开到轨道中间停放,卡紧轨钳,吊钩升到距臂端2~3m处,起重臂平行轨道方向。
2. 所有控制器在操作完毕扳到零位,切断电源开关。
3. 将驾驶门窗关好,锁好方可离开。
4. 电气失火时,禁止用水扑救,应用四氯化碳灭火器或其它不导电物补救。
5. 遇暴风天气时,塔式起重机要作加固措施,驾驶室上部主杆的四个耳环用钢丝绳拉缆风并固定在地面的地锚上。
