干燥器操作规程目的和意义
篇1
干燥器操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止物料过度或不足干燥，降低能源消耗，延长设备寿命，并保障操作人员的人身安全。通过规范的操作步骤，可以提高生产效率，保证产品质量的稳定性，减少因操作不当造成的设备故障和生产中断。
篇2
1. 提高空气质量：降低压缩空气中的湿度，确保设备运行的可靠性。
2. 防止腐蚀：干燥空气可防止管道和设备因湿气引起的腐蚀。
3. 节能减排：有效利用吸附剂，减少能源消耗。
篇3
低压干燥器是工业生产中重要的除湿设备，氯化钙作为其主要吸附剂，定期更换能确保设备的高效运行，防止因湿度过高导致的设备故障和产品质量下降。此规程旨在规范操作流程，保障人员安全，延长设备寿命，确保生产稳定。
篇4
本操作规程旨在保证高压干燥器的正常运行，提高工作效率，确保员工在更换氯化钙过程中的安全，防止因操作不当导致设备损坏或人身伤害。定期更换氯化钙能保持干燥器的干燥效果，延长设备使用寿命，确保生产过程的稳定性和产品质量。
篇5
干燥器安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，确保干燥过程的高效与稳定。通过规范的操作，可以延长设备使用寿命，减少故障发生，提高产品质量，同时也有利于环保，降低能源浪费。
篇6
干燥器的主要作用是去除物料中的水分，确保产品达到理想的干燥状态。其操作规程旨在保障设备正常运行，提高生产效率，防止因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。规范的操作也有助于保证员工安全，降低生产风险。
篇7
本规程旨在确保干燥器设备的稳定运行，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障人员安全，并维持产品质量的一致性和可靠性。通过规范的操作与维护流程，可以预防潜在的设备问题，减少停机时间，从而提升企业的生产效益。
干燥器操作规程范文
一、运行前检查
1. 检查各法兰连接是否紧固,螺栓有无松动。
2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。
3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。
4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。
5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。
6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常,各步骤切换是否与设定参数一致。
二、自动启动
1. 将控制开关旋至“自动”位置后,按“a塔启动”或“b塔启动”钮开始运行,将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭,运行8小时后,a塔和b塔自动切换,运行结束后自动返回停机状态,当运行a塔时“b塔启动”钮无效,当运行b塔时“a塔启动”钮无效。
2. 启动后,检查电压、电流显示是否正常,压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。
三、自动停止
1. 按下“停止”按钮,设备将自动停止。
2. 如果再生塔工作没有结束,严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成,导致后续工作露点值波动或不能达标。
四、系统数值调整方法
1. 按下“esc”,进入主画面
2. 按下“set”,进入系统数值调整画面。
1. 按 输入密码后,按 或 进入需要调整的数值画面。
2. 按 或 调整数值。
5. 按下ente确认,按“esc”键进入主画面。
6. 数值调整不得超过说明书要求范围。
7. 调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,将调整结果记录。
五、报警解除方法
1. 记录报警显示内容,以便维修。
2. 按下“clr”键后按下报警消除按钮。
3. 分析解决故障。
4. 将干燥器恢复到自动状态。
六、维护保养
(一)不需中断运行的保养与检查
1. 每日一次,检查再生温度、冷却器温度是否正常。
2. 每日一次,检查循环风机、冷却风机温度是否正常。
3. 每日一次,检查吸附、再生、冷却及切换时间。
4. 每周一次,检查切换过程及所描述的功能是否正常。
5. 每周一次,检查干燥塔的压力损失。
6. 每周一次,检查过滤器、分离排污口是否通畅。
7. 每月一次,紧固所有松动电接头。
(二)需中断运行的保养与检查
1. 每月一次,检查所有压力表和温度表。
2. 每季一次,检查前、后置过滤气压力损失。
3. 每季一次,检查或更换循环风机润滑油及润滑脂。
4. 每年一次,检查电加热元件、所有阀门及垫片。
5. 每年一次,清洗前、后置过滤器滤芯。
(三)plc控制柜的维护保养
1. 保证使用时不要超负荷运转。
2. 每周检查一次接线鼻子有无松动,灰尘太厚时应及时清理,否则,可能使绝缘降低引起短路。
