板式给料机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 检查设备各部件是否完好，链条、刮板有无磨损或断裂现象。
- 确保驱动装置润滑良好，无异常声响。
- 检查张紧装置是否正常，链条张力适中。
- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 启动前通知现场人员远离设备，确保安全。
- 按照规定顺序启动驱动装置，待设备运转平稳后再均匀加载物料。
- 运行过程中密切关注设备运行状况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 加载物料：
- 物料应均匀分布在输送带上，避免局部过载导致链条受力不均。
- 不得输送超出设备承载能力的大块物料，以免损坏设备。
4. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除链条、刮板上的残留物料。
- 按照厂家推荐的周期进行润滑，更换磨损部件。
- 定期检查驱动装置的电机、减速机，确保其工作状态良好。
5. 停机与清理：
- 在停机前，应先停止加载物料，待输送带上物料输送完毕后，再关闭设备。
- 清理设备，做好交接班记录，确保下一班次的顺利运行。
6. 安全事项：
- 操作人员应穿戴好防护装备，遵守操作规程，不得违章作业。
- 设备运行时，严禁人员跨越或接触运转部位。
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。
在实际操作中，要结合重型板式给料机的具体型号和工况，灵活调整操作方式，确保设备的高效、安全运行。通过规范的操作和维护，可以延长设备使用寿命，减少故障率，从而实现经济效益的最大化。
篇2
1. 执行维护操作时，务必切断电源，以防触电事故。
2. 在清理和检查过程中，应佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作手套和护目镜。
3. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 发现设备异常，应及时上报，由专业人员进行处理，避免自行处理导致的二次损害。
5. 定期培训操作人员，提高他们对设备维护知识的理解和应用能力。
6. 记录每次维护保养的情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。
7. 对于关键部件的更换，必须使用原厂配件或认可的替代品，以保证设备的兼容性和稳定性。
维护板式给料机不仅是一项技术工作，更是企业安全生产的重要环节。每个操作人员都应严格按照规程执行，确保设备的良好运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。
篇3
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作及安全规定。
2. 维护时必须遵守停机断电原则，以防触电。
3. 遇到无法解决的问题，切勿强行操作，应寻求专业技术人员帮助。
4. 注意个人防护，穿戴适当的劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。
5. 设备维修后，需进行试运行，确认无误后再投入生产。
6. 定期对规程进行审核和更新，确保其适应性。
请各相关人员严格遵守上述规程，共同维护设备的良好运行状态，为生产提供有力保障。
篇4
1. 穿戴防护装备：操作时务必佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，防止意外伤害。
2. 禁止带电维修：设备未完全断电前，不得进行任何维修操作，以防触电。
3. 遵守操作规程：切勿超负荷运行设备，遵循物料投放规定，不得随意改变设备运行参数。
4. 保持现场整洁：定期清理设备周围的杂物，避免影响操作视线和行走安全。
5. 严禁非法操作：未经允许，不得将板式给料机用于非指定用途，禁止拆卸设备上的安全防护设施。
6. 协同作业：多人操作时，应保持沟通，避免因误操作导致安全事故。
7. 停机后处理：设备停机后，应待物料完全输送完毕，设备完全停止后再进行后续操作。
8. 记录与报告：遇到异常情况，应及时记录并向上级汇报，以便分析原因，改进操作方法。
通过严格执行这些安全操作规程，我们可以确保板式给料机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇5
1. 操作前，务必进行设备全面检查，确认无异物、松动部件，电气线路完好，防护设施到位。
2. 启动设备时，确保周围无人，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
3. 运行过程中，密切关注物料输送情况，避免堵塞或过载，及时调整给料速度。
4. 发现异常情况如火花、烟雾、异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员排查故障。
5. 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运转状态。
6. 操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守现场安全规定。
7. 停机后，需切断电源，清理设备上的残留物料，以防锈蚀和堆积。
8. 对于未经培训的人员，严禁擅自操作重型板式给料机。
9. 遵循设备使用手册中的技术参数和维护指南，避免超负荷或不合规操作。
10. 注意与周边设备的协调作业，避免相互影响或发生危险。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全与高效。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇6
1. 操作前检查：
- 检查给料机周围环境，清除杂物，确保工作区域整洁。
- 检查电源线路，确认无破损、裸露，接线牢固。
- 检查给料槽体是否有裂纹、变形或其他损坏，如有应立即修复。
- 确认张紧装置是否正常，链条或皮带张力适中。
2. 启动与运行：
- 启动前，确保所有安全防护设施完好，人员远离设备。
- 启动板式给料机时，先点动试车，观察运行是否正常。
- 正常启动后，监控给料机运行状态，注意有无异常声音或振动。
- 运行过程中，严禁超负荷工作，避免损坏设备。
3. 维护与保养：
- 定期清理给料槽内积尘和物料残留，防止堵塞。
- 按照制造商推荐的时间间隔进行润滑，保持润滑系统良好。
- 定期检查驱动装置和行走机构，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况应立即停机，查明原因后方可继续运行。
4. 停机与断电：
- 停止给料机时，应逐渐减小给料量，待槽体内物料输送完毕后再停机。
- 停机后，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 清理设备，做好交接班记录。
5. 安全规定：
- 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作规程。
- 工作期间佩戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋等。
- 禁止在设备运行时进行维修或调整，必要时应停机进行。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
请注意，以上操作规程仅为基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，务必遵守公司的安全管理制度，确保安全生产。任何操作失误都可能导致设备损坏或人身伤害，因此务必谨慎行事。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，以防受伤。
3. 如发现异常，应立即停机检查，不得强行运行。
4. 维护保养时，务必切断电源，避免触电风险。
5. 注意物料性质，避免过硬、过重或腐蚀性物料对设备造成损害。
6. 定期进行设备性能检测，及时发现并解决问题。
7. 确保工作环境整洁，避免尘埃、湿气等影响设备性能。
8. 保持良好的沟通，当设备出现问题时，及时通知相关人员进行处理。
本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位操作员都应理解并遵守这些规定，以确保板式给料机的安全高效运行。
篇8
1. 设备检查：
- 操作前务必检查给料机各部件是否完好，如链条、托辊、挡板等无明显磨损或损坏。
- 确保给料机周围无杂物，防止运转时发生意外。
2. 启动与运行：
- 按照启动顺序，先开启电源，待控制系统指示正常后，再启动给料机。
- 运行中注意观察物料流动是否顺畅，避免堵塞或过载现象。
3. 停止与关闭：
- 停止给料机时，应先停止物料供应，待板式给料机上的物料输送完毕后再关闭电源。
- 关闭电源后，进行现场清理，确保设备清洁。
4. 故障处理：
- 发现异常情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。
- 不得自行拆卸设备进行修理，以免造成更大损害。
5. 维护保养：
- 定期进行润滑，保持设备良好的运转状态。
- 检查紧固件是否松动，必要时及时紧固。
- 定期清理设备，防止积尘和物料堆积影响设备性能。
请每位操作员严格遵守上述规程，时刻保持警惕，确保自身及他人的安全。企业应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。在日常工作中，我们需牢记，安全无小事，预防为主，操作规程是我们的保护伞，也是生产效率的保障。
篇9
1. 操作前检查：
- 开机前必须检查设备各部位是否完好，特别是链条、托辊、驱动装置等关键部件，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认给料机周围无杂物，以免影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 启动前需确认给料机处于空载状态，严禁带负荷启动。
- 按照操作面板上的指示，逐步启动设备，避免瞬间大电流冲击。
- 运行中密切观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或物料堆积，应立即停机检查。
3. 装载与卸载：
- 装载物料时要均匀分布，避免局部过载，影响设备寿命。
- 卸载点应保持畅通，避免物料堵塞。
4. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，确保各润滑点充足润滑，减少磨损。
- 定期清理设备上的物料残留，防止积尘、物料固化导致设备故障。
- 检查紧固件，定期紧固以防松动。
5. 应急处理：
- 设备突然停止时，应立即查明原因，切勿盲目重启。
- 发生人身伤害或设备损坏事故，立即启动应急预案，及时上报并采取措施。
6. 培训与监督：
- 操作人员须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规程。
- 班组长应对操作人员进行定期考核，确保其熟练掌握操作技巧和安全知识。
7. 安全防护：
- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 设备运行时，禁止人员靠近运动部件，以防发生意外。
8. 注意环保：
- 在设备运行过程中，注意控制噪声和扬尘，遵守环保规定。
总结，遵守重型板式给料机的安全技术操作规程，是保证安全生产、提升工作效率的关键。每一位操作人员都应将其牢记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇10
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 不得在设备运行时进行维修或清理工作，以免发生危险。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如安全帽、劳保鞋等。
5. 保持工作环境整洁，定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
6. 遵守企业内部的安全规章制度，不得私自更改设备参数或操作程序。
以上就是板式给料机单机操作的基本规程，希望每位操作员都能严格按照规程执行，确保生产安全高效。在实际操作中，还需结合现场具体情况进行适当调整，以实现最佳运行效果。
板式给料机安全操作规程范文
1、起动前,首先检查板式给矿机周围有无工作人员,链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住,如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。
2、空车启动前,首先往料仓里面垫一些碎料,以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。
3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象,各链板间有无磨擦现象,连接螺丝是否有松动,链板托辊是否运转正常。
4、设备启动后,注意观察矿石的块度,发现较大的矿石应停机处理,不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口;经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。
5、做好上下工序的联系,接到停车信号后应立即停料,确认故障发生的原因,直到接到给料信号后方可给料。
6、仔细检查润滑油路是否正常,油管是否有断开、裂缝现象。
7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常,有无缺油现象。
8、启动后认真倾听电机声音有无异常现象。
9、dasp是操作按键,属于循环按键,按此键分别可以显示频率(hz)、转速(r/min)、电流(a)、正转(fwd)、反转(rev),在正常情况下此按键不准操作工随意调整。
10、在对运行的设备进行检查时,衣襟、衣袖要系紧,更不得用手触摸运行中的链板,以免被链板夹住发生意外造成伤害。
11、设备运转时,不得随意攀到链板两侧的槽体上,以免掉下来;不得用手搬移运行中的石块,发生矿石挤伤手的危险。
