板式给料机安全操作规程目的和意义
篇1
板式给料机单机操作规程的制定旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，降低设备故障率，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作流程，可以有效防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故，保证生产线的稳定运行，为企业带来经济效益。
篇2
板式给料机作为生产线的关键设备，其稳定运行对生产效率和产品质量至关重要。本规程旨在确保设备长期高效、安全运行，减少因设备故障导致的生产中断，降低维修成本，延长设备使用寿命，保障企业的经济效益。
篇3
本规程旨在确保重型板式给料机的安全运行，预防操作事故，保障员工生命安全，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，维持企业正常运营秩序。
篇4
板式给料机的操作规程旨在保障生产流程的顺畅，提高工作效率，减少因设备故障造成的停机时间。通过规范的操作，能有效延长设备使用寿命，降低维护成本，同时保证员工安全，防止因误操作导致的意外事故。此外，稳定的给料速度有助于保持产品质量的一致性，满足生产标准，提升企业形象。
篇5
重型板式给料机的主要作用在于提高生产效率，确保物料输送的稳定性和连续性，降低劳动强度，改善工作环境。通过其高效、可靠的运行，能有效地配合后续的破碎、筛分等工艺流程，提升整个生产线的作业效率，降低运营成本。
篇6
本规程旨在确保重型板式给料机的正常运行，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以减少设备磨损，延长使用寿命，降低维修成本，实现安全生产。
篇7
板式给料机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防作业事故，保障员工的生命安全，同时提高生产效率，降低设备维护成本。通过规范的操作流程，可以减少设备磨损，延长使用寿命，保证生产线的稳定运行。
篇8
板式给料机作为物料输送的重要设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产流程的稳定和高效。通过遵循规程，可以降低事故风险，提高工作效率，延长设备使用寿命，从而为企业创造更大的经济效益。
篇9
板式给料机安全操作规程的制定旨在确保生产作业的安全进行，降低设备故障率，提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以减少不必要的停机时间，保证生产线的稳定运行，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维护成本。此外，良好的操作习惯和安全意识也是保障员工职业健康的重要措施。
篇10
本规程旨在规范板式给料机的日常操作和维护工作，确保设备的长期稳定运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高生产效率，降低维修成本，同时保障操作人员的安全，防止意外事故的发生。
板式给料机安全操作规程范文
1、起动前,首先检查板式给矿机周围有无工作人员,链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住,如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。
2、空车启动前,首先往料仓里面垫一些碎料,以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。
3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象,各链板间有无磨擦现象,连接螺丝是否有松动,链板托辊是否运转正常。
4、设备启动后,注意观察矿石的块度,发现较大的矿石应停机处理,不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口;经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。
5、做好上下工序的联系,接到停车信号后应立即停料,确认故障发生的原因,直到接到给料信号后方可给料。
6、仔细检查润滑油路是否正常,油管是否有断开、裂缝现象。
7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常,有无缺油现象。
8、启动后认真倾听电机声音有无异常现象。
9、dasp是操作按键,属于循环按键,按此键分别可以显示频率(hz)、转速(r/min)、电流(a)、正转(fwd)、反转(rev),在正常情况下此按键不准操作工随意调整。
10、在对运行的设备进行检查时,衣襟、衣袖要系紧,更不得用手触摸运行中的链板,以免被链板夹住发生意外造成伤害。
11、设备运转时,不得随意攀到链板两侧的槽体上,以免掉下来;不得用手搬移运行中的石块,发生矿石挤伤手的危险。
