起重机操作维护规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保塔式起重机的安全运行，降低事故风险，保护作业人员的生命安全，同时提高施工效率，保障工程项目的顺利进行。通过规范的操作流程，可以预防因人为失误造成的设备损坏，延长起重机使用寿命，减少维修成本，为企业的经济效益提供有力保障。
篇2
塔式起重机作业安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，减少安全事故，保护作业人员的生命安全，同时保障设备的正常运行和延长使用寿命。通过严格执行这些规程，可以降低工地事故率，提升项目管理的规范化水平，为企业的稳定发展奠定坚实基础。
篇3
电动单梁起重机操作规程的存在旨在保障操作员的安全，预防设备损坏，提高生产效率，同时确保作业符合相关法规标准。通过严格的规程执行，可以减少意外事故的发生，保护员工的生命安全，降低企业风险，提高企业的生产质量和声誉。
篇4
制定吊杆式起重机安全操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时确保设备的正常运行和延长使用寿命。通过严格执行规程，可以提高工作效率，降低维修成本，维护施工现场的秩序，为企业创造安全、高效的生产环境。
篇5
工贸流动式起重机安全操作规程的制定与执行，旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和财产损失。通过规范操作，可以提高工作效率，减少事故风险，维护良好的工作环境，同时也有利于提升企业形象，增强客户信任。
篇6
固定塔式起重机安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工程效率，通过规范的操作流程，预防因误操作引发的事故，确保工地的正常运行。
篇7
轮胎式起重机司机操作规程旨在规范作业流程，降低设备故障率，防止意外事故的发生，确保作业现场的安全有序。通过严格遵守规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保护员工的生命安全，减少企业因工伤事故造成的经济损失。
篇8
起重机司机操作规程旨在保障作业安全，提高工作效率，防止因不当操作导致的设备损坏、货物损失或人员伤亡。通过规范的操作流程，可以减少事故风险，维护工地秩序，确保工程项目的顺利进行。
篇9
此操作规程旨在为操作员提供清晰的操作指引，降低因误操作导致的设备损坏和人身伤害风险。通过规范操作，能有效提高起重机的工作效率，保证生产进度，同时减少设备维修成本，延长设备使用寿命。
篇10
本规程的制定与实施，旨在规范塔吊起重机的顶升和拆卸作业，确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，同时降低工地安全事故的发生，维护工地的正常秩序，保障工程项目的顺利进行。
篇11
塔式起重机操作规程的制定与执行，旨在提高工作效率，降低事故风险，保护操作人员和现场工人的安全。它能规范作业行为，确保设备在设计允许的范围内运行，避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。良好的操作习惯也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本，从而保障项目的顺利进行。
篇12
制定并执行汽车轮胎式起重机的操作规程，旨在确保以下目标的实现：
1. 安全性：预防因操作不当造成的设备损坏和人员伤亡，降低事故风险。
2. 效率：规范操作流程，提高工作效率，减少不必要的停机时间。
3. 维护设备：延长起重机的使用寿命，减少维修成本。
4. 符合法规：遵守相关行业标准和法规，避免因违规操作引发的法律问题。
篇13
塔吊起重机安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，确保工程进度不受影响。通过规范的操作流程，可以减少因人为失误导致的事故，提高工作效率，维护工地秩序，同时也有助于提升企业的安全管理形象，增强员工的安全意识。
篇14
本规程旨在规范龙门式起重机的操作流程，保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低事故风险。通过明确操作步骤，增强员工的安全意识，确保作业现场的有序与高效，维护企业安全生产的良好环境。
篇15
本规程旨在确保塔式起重机在施工过程中安全、高效地运行，预防意外事故，保护作业人员的生命安全，减少设备损坏，保障工程进度，提高工地的整体管理水平。
篇16
本规程旨在规范汽车式起重机的驾驶操作，确保驾驶员的安全，预防和减少因操作不当造成的事故。通过明确的操作流程和安全规定，提高作业效率，保障工地现场的整体安全，同时也保护了公司的财产和员工的生命安全。
篇17
此安全操作规程旨在确保塔式起重机拆装作业的安全性，减少事故风险，保护工人生命安全，维护工地秩序，保证工程进度不受影响。通过规范操作，也能延长设备使用寿命，降低维修成本，提升工作效率。
篇18
履带式起重机操作工的安全操作规程旨在确保作业过程中的人员安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，提高工作效率，保障工地的整体运行秩序，同时也有利于维护企业的良好声誉和经济效益。
篇19
电动双梁起重机操作规程的存在，旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，减少设备故障和事故的发生。通过规范操作，可以延长起重机的使用寿命，保证生产活动的顺利进行，同时也为企业节省维修成本，提高经济效益。
篇20
塔吊起重机顶升拆卸作业安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保施工安全，防止因操作不当导致的设备损坏和人身事故。通过严格的规程执行，可以降低风险，保障工程项目的顺利进行，同时也是对施工现场管理规范化的重要体现。
篇21
汽车起重机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，减少事故风险，提高工作效率。通过规范操作流程，可以降低因人为失误造成的损失，维护工地秩序，确保工程项目的顺利进行。
篇22
本规程的制定是为了规范轨道式起重机的操作行为，降低事故风险，提高工作效率。通过明确的操作步骤和安全规定，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保障工地现场的安全秩序，同时也是对操作人员职业素养和责任意识的培养。
篇23
制定并执行起重机安全操作规程旨在：
1. 确保人员安全：防止因操作不当导致的事故，保护操作员和其他工作人员的生命安全。
2. 保护设备：规范操作能减少设备损坏，延长起重机的使用寿命。
3. 提高工作效率：遵循规程能保证作业流程的顺畅，提高工作效率。
4. 符合法规要求：遵守国家和地方关于起重机使用的法律法规，避免违规操作带来的法律责任。
篇24
桥式单梁起重机安全操作维护规程旨在规范操作人员的行为，预防作业事故，延长设备使用寿命，保证生产效率，降低维修成本。通过遵循这套规程，我们可以确保在繁忙的生产环境中，起重机能够高效、稳定地运行，同时保障员工的生命安全。
篇25
本规程旨在规范龙门式及梁式起重机的操作流程，减少因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过严格遵守操作规程，可以确保作业的连续性和稳定性，降低维修成本，保障企业的正常运营。
篇26
桥架类型起重机械的安全操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，防止因操作不当导致的事故，保障工作人员的生命安全和企业的财产安全。规范的操作能减少设备磨损，延长使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境和企业形象。
篇27
履带和轮胎起重机的安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，维护工地秩序，同时也是企业合规运营的重要组成部分。通过严格遵守这些规程，可以减少因操作不当引发的事故，保护公司财产，同时增强员工的安全意识，营造安全的工作环境。
篇28
本起重机作业操作规程旨在保障作业安全，防止设备损坏和人身事故的发生。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维护成本，同时保护员工的生命安全，营造良好的工作环境。
篇29
本规程的制定和执行旨在提高工贸企业门式起重机的安全操作水平，防止因操作不当引发的事故，保障员工的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率，同时也有助于企业符合国家相关安全法规要求，维护企业的良好形象和社会责任。
篇30
本规程旨在规范北京市建筑工程中履带起重机的操作行为，保障施工现场的安全，降低事故风险，提高工程效率。通过明确操作步骤和注意事项，增强操作员的安全意识，减少因设备误操作导致的人身伤害和财产损失，维护良好的工地秩序，确保工程质量。
起重机操作维护规程范文
一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理,还应具备机械和电器操作知识,身体健康。
二、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
三、在无荷载情况下,接通电源,开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置,均应能灵敏准确,安全可靠,方可使用。
四、有下列情况之一的不应进行操作:
1、超载或物体重量不清,吊拔埋置物及斜拉、斜吊等
2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝损伤达到报废标准等
3、捆绑不牢或不平衡
4、作业地点昏暗,无法看清场地。
五、操作守则
1、起吊作业前应按下表做日常检查(见下页):
2、不得利用限位器停车,不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。
3、重物接近或达到额定载荷时,应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。
4、在吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
5、不得拆改电动葫芦的安全装置。
6、使用中如有异常响声,应遵循先停车后检查,排除故障后再开车的程序。
检查项目
要求
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
运行轨道
由地面观察轨道上不应有异常
按钮装置
起升、下降、左右运行动作应灵敏可靠,同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
限位器
空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠
吊钩装置
吊钩在圆周360度,垂直180度范围内应转动灵活,滑轮转动时无卡阻和碰擦,
吊钩螺母防松装置无异常,钩口闭锁装置正常。
钢丝绳
按gb5972中2.4.1.1进行日常检查
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳器及其它安全装置
动作正常、安全可靠
7、用户须对电动葫芦建立档案,内容包括:电动葫芦技术文件;安装地点及起用时间;安装、试车检验记录;日常使用、保养、维修等情况记录;设备和人身事故记录;设备存在的问题和评价。
