注氮安全技术操作规程范本注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
3. 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。
4. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告。
5. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全。
6. 在设备未完全停止运行前，不得进行任何维护工作。
7. 保持工作区域通风良好，防止氮气积聚造成窒息风险。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册和现场条件进行，务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。
篇2
1. 专业操作：注氮作业需由受过专业培训的人员执行，严格遵守操作规程。
2. 个人防护：作业人员必须佩戴合适的防护装备，如呼吸器、安全帽等。
3. 安全监控：持续监测氮气浓度，一旦超标应立即停止作业，进行排查。
4. 应急准备：现场应配备应急设备，如灭火器、急救箱，并熟悉应急预案。
5. 严禁烟火：作业区域内严禁吸烟或使用明火设备。
6. 通信畅通：保持与控制室的通讯联系，确保信息及时传递。
7. 检查设备：定期对氮气管道和设备进行维护检查，确保其完好无损。
8. 环境观察：注意观察周围环境变化，如发现异常应立即报告。
请务必理解和遵循上述规程，确保注氮作业的安全高效进行。在实际操作中，要灵活应对，以专业判断和决策保障作业的顺利实施。
篇3
1. 设备检查与准备
- 在启动前，检查移动注氮机的各部件是否完好，连接管道无松动或损坏。
- 确保氮气压力表正常，压力在允许范围内。
- 检查电源线无破损，接头牢固。
2. 操作流程
- 接通电源，按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。
- 根据需求设定氮气输出量，调整相关控制旋钮。
- 开启氮气注入阀门，观察压力表，保持氮气注入稳定。
3. 现场安全规定
- 操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 工作区域严禁烟火，防止氮气泄露引发爆炸。
- 若发现异常，立即停机并报告。
4. 故障处理与维护
- 设备运行中如出现异常响声或压力异常，应立即关闭电源，由专业人员进行检查维修。
- 定期进行设备保养，清理滤网，更换磨损部件。
5. 关机与清洁
- 完成工作后，先关闭氮气阀门，再关闭电源。
- 清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。
请注意，操作过程中务必遵循上述规程，任何忽视都可能导致严重后果。在不确定的情况下，务必咨询设备制造商的技术支持或现场负责人。务必保持警觉，始终将安全放在首位。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，了解氮气的危害和安全操作方法。
2. 在封闭空间内注氮，必须有专人监护，并随时准备应急救援措施。
3. 禁止在氮气环境中进行明火作业，防止形成爆炸性混合气体。
4. 使用适当的个人防护装备，如呼吸器和防化服，防止氮气泄漏时的直接暴露。
5. 如发现设备异常或气体泄漏，应立即停止作业，疏散人员，并及时报告。
6. 定期维护氮气系统，确保其处于良好状态。
以上规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备、环境和法规的不同而有所变化。务必根据具体情况进行调整，并遵循当地的安全规定。在执行任何操作前，都应仔细评估风险，确保所有安全措施到位。
篇5
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全眼镜和防静电手套。
2. 避免在易燃易爆环境中操作注氮机，以防引发安全事故。
3. 不得擅自调整设备内部参数，以免影响设备性能或导致故障。
4. 发现异常情况应立即停机，并及时报告给专业维修人员。
5. 储存氮气罐时，应远离火源和高温区域，确保通风良好。
6. 定期培训操作人员，增强其对设备操作和安全知识的理解。
以上规程旨在指导正确、安全地使用移动注氮机，以实现最佳工作效果。请务必遵守规程，确保设备和人员的安全。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和应急措施。
2. 在注氮过程中，需持续监控管道压力，防止超压导致的设备损坏。
3. 使用准确的气体检测设备，确保氮气注入后的含氧量在安全范围内（通常低于2%）。
4. 确保氮气供应稳定，避免突然断气造成反向空气流入。
5. 现场应配备消防器材，以防意外发生。
6. 在系统恢复阶段，应缓慢开启阀门，防止因压力突变引发事故。
7. 操作结束后，做好记录，包括注氮时间、压力、含氧量等关键数据，以便后续分析和参考。
8. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套和呼吸器。
以上操作规程旨在确保管道注氮置换的安全和有效性，但实际情况可能因管道条件、系统规模和工况差异而有所不同，操作时需结合具体情况进行调整。务必遵守企业内部的作业指导书，确保作业安全。
篇7
1. 操作前必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 检查氮气管道无破损，连接处无松动，确保密封性。
3. 开启氮气阀时应缓慢，避免瞬间高压冲击设备。
4. 严禁在氮气输送过程中进行维修或调整设备。
5. 定期校准压力表，确保读数准确。
6. 发现异常情况应立即停止作业，按照应急程序处理，并上报主管。
7. 操作结束后，关闭氮气阀，排空管道余压，做好现场清理。
8. 不得擅自更改操作规程，如有改进建议需经上级审批后实施。
9. 培训和考核合格的人员才能执行注氮作业，确保操作技能的掌握。
10. 遵守交接班制度，清楚交接工作状态，确保连续作业的顺利进行。
请注意，以上操作规程需结合具体作业环境和设备状况进行调整，以确保最佳实践效果。在执行过程中，务必保持警惕，以专业素养和责任心对待每一项操作。
篇8
1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防毒面具和防护手套。
2. 检查氮气瓶的密封性，防止泄漏。如有异常，立即更换。
3. 在氮气注入过程中，严禁烟火，保持现场通风良好。
4. 操作过程中要密切关注压力表读数，避免超压运行。
5. 发现系统漏气或其他异常，应迅速关闭氮气源，启动应急预案。
6. 停止注氮后，需按照规定程序进行系统封存，防止空气重新进入。
7. 不得擅自调整设备设定，必须遵守操作手册和现场培训的指导。
8. 定期进行设备维护保养，确保其性能稳定。
9. 保持良好的团队沟通，确保信息传递准确及时。
10. 在执行任务时，始终要保持警惕，遵循“安全第一”的原则。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特点进行。每位注氮工都应熟悉并严格执行这些规程，确保作业的安全与高效。
篇9
1. 在进行设备准备时，务必检查所有连接件的密封性，防止氮气泄漏。
2. 确认氮气源的纯度和压力符合工艺要求，避免引入杂质或超压运行。
3. 操作过程中，应持续监测系统压力，保持在安全范围内，过高或过低都需及时调整。
4. 必须配备并正确使用防窒息面罩、气体报警器等安全设备，确保在异常情况下能迅速采取防护措施。
5. 按照规定的操作流程执行，不得擅自更改或省略步骤，尤其在启动和停止时要谨慎行事。
6. 遇到紧急情况，如氮气泄漏、设备故障等，应立即启动应急预案，撤离现场，并通知相关人员处理。
7. 注氮结束后，要按照规定程序逐步降压、排空，确保设备内部无残余氮气，然后关闭设备。
8. 定期对设备进行维护保养，检查管路、阀门等关键部位的磨损和腐蚀情况，预防潜在风险。
以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个企业可能有特定的操作标准和安全规定，因此在实际操作中，必须结合企业实际情况和专业指导进行。务必理解并严格遵守规程，确保安全生产。
篇10
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查氮气瓶、管道、阀门及连接处，确认无泄漏、损坏或腐蚀现象。
2. 氮气供应：正确连接氮气源，调整压力至合适范围，通常为2-5 bar，过高的压力可能引发危险。
3. 操作流程：遵循既定程序，逐步开启阀门，监控氮气流量，不可擅自改变设定值。
4. 安全监控：持续观察压力表和流量计，确保氮气注入量在安全范围内。安装气体报警器，一旦检测到氧气浓度过低，立即采取措施。
5. 应急处理：如发现泄漏，迅速关闭氮气源，启动应急预案，通知相关人员，并进行必要的维修。
6. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括呼吸器、防护眼镜和手套，避免直接接触氮气。
7. 工作结束：完成注氮后，关闭氮气源，排空管道内剩余氮气，做好设备清洁与保养，确保下次使用顺利。
8. 培训与记录：定期进行安全培训，确保每位操作员熟悉规程；详细记录每次注氮操作，便于追踪与分析。
请所有注氮人员严格遵守上述规程，确保个人安全和生产效率。任何异常情况应及时报告，不得擅自处理。在日常工作中，不断积累经验，提升专业技能，共同维护安全、高效的工作环境。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 遇到设备异常，立即停止操作，报告给维修人员，不得擅自处理。
4. 严禁在设备运行时进行清洁或其他非操作行为。
5. 注意氮气泄漏可能造成的窒息危险，保持工作区域通风良好。
6. 不得在设备未完全停机和断电的情况下进行任何维护工作。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。每位注氮机司机都应将安全放在首位，确保设备和人员的安全，以实现生产目标。
篇12
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查注氮机各部件是否完好，无明显损坏或松动。
- 确保氮气管道连接牢固，无泄漏现象。
- 检查电源线是否正常，接地是否可靠。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板上的指示启动设备，遵循先辅机后主机的顺序。
- 设备启动后，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。
3. 参数监控与调整：
- 运行过程中，持续关注氮气纯度、压力和流量，适时进行微调以满足生产需求。
- 注意设备运行声音，异常响动应立即停机检查。
4. 应急处理：
- 如遇设备故障或警告提示，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。
- 若发现氮气泄漏，迅速关闭相关阀门，疏散附近人员，并及时修理。
5. 停机与维护：
- 完成工作后，按正确步骤关闭设备，等待设备完全停止后再进行清洁和保养。
- 定期对设备进行润滑、清洁和全面检查，预防潜在问题。
在执行这些规程时，务必保持专注，遵守安全规定，切勿因疏忽大意导致事故。每位注氮机司机应定期参加培训，了解最新的操作技术和安全知识，以确保操作的准确性和安全性。对于操作中遇到的任何疑问，应立即向上级或技术人员咨询，不可擅自决定。只有这样，我们才能确保注氮机的高效运行，为生产提供有力保障。
篇13
1. 在设备运行期间，严禁进行任何未经许可的改动或调整。
2. 检查氮气压力时，切勿直接面对压力表，以防压力突然变化造成伤害。
3. 确保设备周围通风良好，避免氮气积聚形成窒息环境。
4. 不得在设备运行过程中进行清洁或维护工作，以免发生意外。
5. 在设备停机后，需关闭氮气源，排空设备内剩余气体，以保证下次启动的安全。
6. 记录每一次的操作和检查结果，以便追踪设备状态和及时发现潜在问题。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。务必保持警惕，将安全放在首位，确保注氮设备的稳定、安全运行。
篇14
1. 在开始工作前，务必仔细检查氮气瓶、阀门、管道及连接件等设备，确保无泄漏、损坏或其他安全隐患。
2. 操作氮气瓶时，应使用专用扳手，避免过度拧紧或松动，防止气体泄漏。
3. 连接系统时，确认各接口密封良好，使用专用工具，避免使用湿手操作，以防触电。
4. 注氮过程中，应持续监测系统内的氧含量和压力，确保氮气注入量适宜，避免过量导致压力过高。
5. 工作现场应设置足够的通风设施，防止氮气积聚造成窒息环境。
6. 如遇紧急情况，如泄漏、压力异常等，立即启动应急预案，关闭氮气源，撤离现场，并及时通知相关部门。
7. 工作结束后，关闭氮气瓶阀门，断开连接，清理现场，做好设备保养，确保下次使用时设备状态良好。
8. 定期进行安全培训，提升员工对氮气操作的风险意识和应急处理能力。
9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防毒面具、安全眼镜和防护手套，确保人身安全。
请注意，以上操作规程仅为一般性指导，具体操作应结合工厂的实际情况和设备特点，遵守厂内制定的详细操作流程和安全规定。在执行过程中，任何疑问或特殊情况都应及时向上级或专业人员咨询，确保操作的准确性和安全性。
注氮安全技术操作规程范本
适用范围
第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。
第2条注氮工作人员应完成下列工作:
!负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
#检查、维护注氮管路系统。
$负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
上岗条件
第3条注氮工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。
第4条注氮工作人员需要掌握以下知识:
!熟悉入井人员的有关安全规定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
%熟悉注氮的正规流程、操作程序。
&熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
(要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。
)熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
_掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
!+了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
安全规定
第5条 注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。
第6条 注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。
第7条 井下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室、制氮气机司机保持联系。
第8条 注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
操作准备
第9条 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。
第10条 地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
操作顺序
第11条 本工种操作应遵照下列顺序进行:
井下操作顺序:安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量;
地面操作顺序:安全检查→开启制氮机组→正常供气。
正常操作
第12条 下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。
第13条 用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。
第14条 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。
第15条 观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。
第16条 观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值,并填入注氮记录表上。
第17条 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。
第18条 达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
第19条 停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。
第20条 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
第21条 根据设计的注氮量进行注氮操作。
第22条 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
第23条向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
第24条 开机前首先打开冷却水总进水阀门。
第25条 关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。
第26条 合上电闸,检查各电表和指示是否正常。
第27条 开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。
第28条 空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表指针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。
第29条 将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。
第30条 压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:
1.压缩机吸气温度应不大于40℃。
2.压缩机排气温度应不大于160℃。
3.冷却水进水温度应不大于35℃。
4.冷却水排水温度应不大于40℃
5.传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15---0.35兆帕。
6.传动机构润滑油温度应不大于70℃。
7.二级排气压力应不大于0.4兆帕。
第31条 压缩机的停机必须做到卸载停机。
第32条 停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。
第33条 按停止按钮,断电使机组停止运转。
第34条 停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。
第35条 排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
第36条 制氮机组运行中每隔!小时作亚次运行记录。
第37条 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:
1.检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
2.检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节间处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。
3.检查水量、水温是否满足要求。
4.检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。
5.制氮机组所有的排污阀,进行1次排放。
第38条 开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。
第39条 合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。
第40条 瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。
第41条 启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。
第42条 手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。
第43条 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5分钟,观察测量值是否为20.9%,如果不是,需继续调整。
第44条 调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁间排空。
第45条 打开产品氮气出气阀。
第46条 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在50---60℃。
第47条 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。
第48条 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
第49条 制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:
1.按下膜分离系统上的停止按钮。
2.关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。
3.分离系统电控箱内的断路器。
4.关闭水冷却系统水源。
第50条 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。
第51条 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。
第52条 冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。
特殊操作
第53条 处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。
第54条 处理漏气管路时,要有3人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。
第55条 井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。
第56条 机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。
收尾工作
第57条 交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
第58条 交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。
