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有哪些
注氮人员操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查与准备
2. 氮气供应与调节
3. 注氮操作流程
4. 安全监控与应急处理
5. 工作结束与设备保养
目的和意义
注氮操作规程旨在确保氮气注入过程的安全、有效和精确，以达到以下目标：
1. 保护设备：氮气的注入可以防止氧气与设备内部材料发生氧化反应，延长设备寿命。
2. 系统稳定：维持系统内的惰性环境，降低爆炸或火灾风险。
3. 提高生产效率：通过准确控制氮气流量，确保工艺过程的稳定性。
注意事项
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查氮气瓶、管道、阀门及连接处，确认无泄漏、损坏或腐蚀现象。
2. 氮气供应：正确连接氮气源，调整压力至合适范围，通常为2-5 bar，过高的压力可能引发危险。
3. 操作流程：遵循既定程序，逐步开启阀门，监控氮气流量，不可擅自改变设定值。
4. 安全监控：持续观察压力表和流量计，确保氮气注入量在安全范围内。安装气体报警器，一旦检测到氧气浓度过低，立即采取措施。
5. 应急处理：如发现泄漏，迅速关闭氮气源，启动应急预案，通知相关人员，并进行必要的维修。
6. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括呼吸器、防护眼镜和手套，避免直接接触氮气。
7. 工作结束：完成注氮后，关闭氮气源，排空管道内剩余氮气，做好设备清洁与保养，确保下次使用顺利。
8. 培训与记录：定期进行安全培训，确保每位操作员熟悉规程；详细记录每次注氮操作，便于追踪与分析。
请所有注氮人员严格遵守上述规程，确保个人安全和生产效率。任何异常情况应及时报告，不得擅自处理。在日常工作中，不断积累经验，提升专业技能，共同维护安全、高效的工作环境。
注氮人员操作规程范文
一、一般规定
第1条、注氮人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第2条、注氮人员需要掌握以下知识：
(1) 熟悉入井人员的有关安全规定。
(2) 熟悉制、注氮的人员作原理。
(3) 掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
(4) 熟悉注氮的正规流程操作程序。
(5) 熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
(6) 熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
(7) 要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。
(8) 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
(9) 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
(10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
第3条、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
第4条、注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
第5条、井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮机司机保持联系。
第6条、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。
二、岗位要求
注氮人员应完成下列工作：
（1）负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
（2）检查、维护注氮管路系统。
（3）负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
三、操作准备
第7条、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
第8条、地面注氮的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是负满足要求。
四、操作顺序
本工种操作顺序：安全检查 打电话要求供氮气 打开阀门注氮 观察记录注氮量；
地面操作顺序：安全检查 开启制氮机组 正常供气。
五、正常操作
第9条、下井后要沿注氮管路行走，并随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
第10条、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
（一）、向火区注氮
第11条、将管路接到防火墙上预留的注氮管路上，打开阀门。
第12条、通知调度室或通灭部门，由其通知制氮厂供气。
第13条、观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上
第14条、随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
第15条、达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再撤出管路或继续注氮。
第16条、停止注氮时，要先通知调度室或通灭部门、注氮机组班人员后，再关闭阀门。
（二）、向采空区注氮
第17条、工作面开切眼时要预先埋设管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
第18条、根据设计的注氮量进行注氮操作。
(三)、停产工作面的注氮防火
第19条、通过临时密闭 预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
第20条、向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
（四）、制氮机组的操作（固定式l型）
第21条、开机前首先打开冷却水总进水阀。
第22条、关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
第23条、合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
第24条、开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
第25条、空车启动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。
第26条、将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
第27条、压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
（1）、压缩机吸气温度应不大于40℃。
（2）、压缩机排气温度应不大于160℃。
（3）、冷却水进水温度应不大于35℃。
（4）、冷却水排水温度应不大于40℃。
（5）、传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15～0.35兆帕。
（6）、传动机构润滑油温度应不大于70℃。
（7）、二级排气压力应不大于0.4兆帕。
第28条、压缩机的停机必须做到卸载停机。
第29条、停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空转数分钟，若排气管道有放空阀，也应打开阀放空。
第30条、按停止按钮，断电使机组停止运转。
第31条、停机后约15分钟左右待各汽缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
第32条、排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
第33条、制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
六、特殊操作
第34条、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要知制氮停供氮气，并向调度室、通防部汇报。
第35条、处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于是20%不得操作。
第36条、井下发现不适合注氮时，要立即进行打电话通知注氮机组操作操作人员进行停机。并向调度和通防部门汇报。
第37条、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
七、收尾工作
第38条、交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
第39条、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。
