潜孔钻安全操作规程目的和意义
篇1
潜孔钻司机安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障作业人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而确保矿山开采的顺利进行，为企业创造稳定的生产环境和经济效益。
篇2
这些规程的目的是确保操作人员的安全，防止因操作不当导致的设备损坏或事故。遵守规程能提高工作效率，减少故障停机时间，延长设备使用寿命，同时保障工程质量和进度。
篇3
本规程旨在确保潜孔钻机的安全、高效运作，防止意外事故的发生，延长设备使用寿命，提高施工效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，保证工程质量和进度，同时保障操作人员的生命安全，降低企业运营风险。
篇4
实施潜孔钻机的安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，减少因操作不当导致的事故风险，确保施工项目的顺利进行。通过严格的规程执行，可以培养操作员良好的作业习惯，提高其专业素养，从而提升整个团队的安全生产水平。
篇5
本规程旨在规范潜孔钻的使用流程，确保作业的安全性、高效性和设备的长久耐用。遵循这些步骤，可以减少意外事故，提高钻孔精度，降低维修成本，保障工程进度，同时保护操作人员的生命安全。
篇6
yq100e型气动潜孔钻机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止意外事故，延长设备使用寿命，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的生产效益。正确操作能确保钻孔精度，降低故障率，减少维修成本，从而为公司的长期运营奠定坚实基础。
篇7
执行潜孔钻操作规程的主要目的在于保障操作人员的安全，防止设备故障，确保钻孔精度和效率。规程的遵守有助于减少事故风险，延长设备使用寿命，同时也有利于提升工程的整体质量和进度。通过规范化操作，可以培养操作员的专业技能，提高整个团队的工作效率和协作能力。
篇8
执行潜孔钻的操作规程旨在保证作业安全，提高钻孔效率，防止设备损坏，确保工程质量。遵循规程可以降低意外事故的风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，为企业创造更大的经济效益。
篇9
本潜孔钻安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时减少对环境的不良影响，保障企业的正常运营和持续发展。
篇10
本规程旨在规范潜孔钻工的安全作业流程，提高工作效率，保障操作员的生命安全和设备的正常使用。通过严格执行操作规程，可以预防潜在事故，减少设备故障，延长设备使用寿命，从而保证工程项目的顺利进行。
篇11
本规程旨在规范潜孔钻机的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过严格的设备检查、操作规范和定期维护，可以预防潜在的安全隐患，延长设备使用寿命，确保工地的生产安全和工程进度。
篇12
本规程旨在规范潜孔钻司机的操作行为，确保作业安全、高效，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过严格执行操作规程，可以减少事故风险，提高钻孔精度，保证工程质量和进度，同时也有利于培养驾驶员良好的职业习惯和责任意识。
篇13
潜孔钻机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高作业效率，降低生产成本。严格遵守规程，可以减少因操作不当引发的事故，保护企业财产，维护正常生产秩序。
篇14
本规程旨在确保潜孔钻工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，同时也保护环境，减少噪音和粉尘污染。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，保证工程质量和进度，提升企业的安全生产管理水平。
篇15
本规程旨在确保潜孔钻机作业的安全、高效，减少设备故障，延长使用寿命，提高工作效率。通过规范操作流程，降低作业风险，保护员工的生命安全，同时保证工程质量和进度。遵守此规程，有助于提升企业的管理水平，降低运营成本，增强市场竞争力。
篇16
该潜孔钻机安全操作规程旨在降低作业风险，防止意外伤害，保护操作人员的生命安全，同时延长设备寿命，提高工作效率。遵守规程能减少因不当操作导致的设备损坏，降低维修成本，保障工程进度不受影响，维护企业的生产秩序和经济效益。
篇17
本规程旨在保障潜孔钻司机的人身安全，防止设备损坏，并提高工作效率。通过规范操作流程，减少因操作不当引发的事故，降低生产风险，保证工地的正常运行。通过强化安全意识，培养良好的工作习惯，提升整个团队的安全文化水平。
篇18
1. 提高作业效率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备故障，提升工作效率。
2. 保障人身安全：明确安全操作规范，预防作业事故，保护作业人员的生命安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护，可以延长潜孔钻机的使用寿命，降低维修成本。
4. 环保要求：遵守安全规程，减少作业过程中的噪音、粉尘污染，满足环保标准。
潜孔钻安全操作规程范文
1、 钻机的安装
根据凿孔的位置,先将钻具底架放稳,再装上支腿组建,支起钻架并调到所需的打孔角度,然后再将两支撑腿在合适的位置支撑好,拧紧支腿锁紧螺母,根据需要在吊索上调配重块。
2、 作业前的检查和调试
1) 仔细检查钻机放置的位置是否牢固,各连结螺丝是否拧紧;
2) 仔细检查,确保各管路连结无误,接头连结牢固,不会出现触电漏电等现象;
3) 试机前将操作手柄放置中部,空气开关置关闭进气位。
4) 打开空气开关,吹尽管道内泥上沙等脏物,然后关闭开关,分别接上钻杆过度接头和冲击器,轻轻推进操作手柄,待钻头通过前端固定套,可以进行开孔。
3、 钻孔操作
1)开孔、打开控制开关,给冲击器送气,同时操作手柄以小推力缓慢推进,使钎头紧贴地面,冲击器开始冲击开孔,开关达到顺转位置,钻机一边旋转一边作业。
2)接钻杆,当钻杆钻到定位套端面时,停止进气冲击和回转,推进。将长扳手插入过渡接头下方卡劳,然后将主轴反转。
3)当长扳手撞击挡块后,钻杆过渡接头与钻杆卡套连接松动,然后缓缓提升,待完全脱开后,可停止旋转,回转机构快速提升。
4)当提升到导轨上端时,停止提升,然后取下卡在过渡接头下的卡扳手,准备接钻杆。
5)清楚钻杆内脏物,然后将钻杆下端套在钻杆过渡接头上,用手稍稍拧几圈,气缸慢慢推进,使钻杆上端伸到钻杆卡套内,再边正转边小推进使钻杆与卡套螺纹接牢,停止推进和旋转,把冲击器定位圈放好,可继续钻孔。
6)卸钻杆,当钻杆钻至预定深度时即可卸杆。插入长扳手,操纵钻杆卡套反转并缓慢提升,则钻杆上端逐渐脱开,待钻杆与卡套完全并放置到安全位置。分离后,停止提升。
7)缓慢推进,使卡套内孔套入钻杆上端,停止推进。轻转使卡套缺口与钻杆上偏方对正停止转动,插入短扳手将钻杆与卡套卡劳,拔出长扳手。
8)将钻杆逐渐提升,待第二根钻杆下端到固定套位置时,停止提升插入长扳手,边回转边轻上提,直至钻杆完全脱开。
9)拔出短扳手,取下钻杆,并保护好孔口。
