桩工机械安全操作规程注意事项
篇1
1. 禁止未经培训的人员操作设备，以免因操作不当引发事故。
2. 操作期间，严禁酒后或疲劳作业，保持清醒的判断力和反应速度。
3. 在狭窄空间或视线不佳的条件下，应有专人指挥，避免碰撞或倾覆。
4. 遇到突然停电或设备故障，应立即停机，切断电源，采取应急措施。
5. 工作完毕后，应将设备停放在平坦稳固的地方，防止滑移或倾覆。
6. 保持现场整洁，及时清理杂物，避免影响操作安全。
7. 定期进行设备检修，确保其处于良好工作状态，延长设备使用寿命。
8. 在特殊气候条件下（如大风、暴雨等），应停止作业，避免设备受损或人员伤亡。
通过遵守这些规程，我们能确保桩工机械的安全使用，有效降低风险，保障工程项目的稳定进行。每个操作员都应视此规程为行动指南，以专业素养和责任感对待每一项操作。
篇2
1. 操作员需持有有效证件，并经过专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在设备运行过程中，禁止无关人员靠近，确保安全距离。
3. 发现异常情况应立即停机检查，故障未排除前不得继续作业。
4. 保持设备清洁，定期进行维护保养，延长设备使用寿命。
5. 遵守施工现场的安全规定，如佩戴安全帽、穿反光服等。
6. 遇到地质复杂或特殊环境，应由专业技术人员指导作业。
7. 遵循环保规定，减少噪音、振动和扬尘对周边环境的影响。
在实际操作中，务必以安全为首要原则，严格按照规程执行，确保桩工机械的高效、安全运行。
篇3
1. 操作前检查：
- 检查机械各部位是否完好，如刹车系统、液压系统、照明设备等，确认无异常后方可启动。
- 确保工作区域无杂物，地面稳固，防止机械滑动或下陷。
2. 操作过程中：
- 挖掘机作业时，保持稳定，避免过度倾斜，禁止在不稳定或松软的地面上挖掘。
- 打桩机操作时，确保桩锤与桩身对准，避免偏斜，防止桩体损坏或打桩事故。
- 旋挖钻机钻孔时，注意地下水位，防止地下水涌出造成危险。
3. 安全距离：
- 机械工作时，保持与周围建筑物、电线和其他设备的安全距离，避免碰撞或触电。
- 工作现场应设置明显的警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
4. 人员配合：
- 机械操作员需经过专业培训，持证上岗，严禁无证人员操作。
- 地面指挥人员与机械操作员应保持有效的沟通，使用标准手势，确保作业协调。
5. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期进行保养，及时更换磨损部件，确保机械性能良好。
- 作业结束后，清理机械，关闭电源，做好防雨防尘措施。
6. 应急处理：
- 制定应急救援预案，对突发情况如机械故障、人员受伤等能迅速响应。
- 操作员应熟悉急救知识，遇到紧急情况能采取正确措施。
请注意，这些规程只是基本要求，具体操作还应根据施工现场的实际情况和设备的具体型号进行调整。每个作业人员都应严格遵守操作规程，以确保施工安全，提高工作效率。
一、一般规定:
1.打桩施工场地应按坡度不大于3%,地耐力不小于8.5n/cm2的要求进行平实,地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩,应配备足够的排水设备。
2.桩机周围应有明显标志或围栏,严禁闲人进入。作业时,操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。
3.安装时,应将桩锤运到桩架正前方2m以内,严禁远距离斜吊。
4.用桩机吊桩时,必须在桩上拴好围绳。起吊2.5m以外的混凝土预制桩时,应将桩锤落在下部,待桩吊近后,方可提升桩锤。
5.严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开。
6.插桩后应及时检验桩的垂直度,桩人土3m以上时,严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
7.拔送桩时,应严格掌握不超过桩机起重能力,荷载难以计算时,可参考如下办法:
(1)桩机为电动卷扬机时,拔送桩时负荷不得超过电机满载电流。
(2)桩机卷扬机以内燃机为动力时,拔送桩时如内燃机明显减速,应立即停止起拔。
(3)桩机为蒸汽卷扬机时,拔送桩时,如在额定蒸汽压力下产生减速或停车,应立即停止起拔。
(4)每米送桩深度的起拨荷载可按4t计算。
8.卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态,不得硬性摩擦。钢丝绳的使用及报废标准见附录a。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳,不得使用不合格的起重卡具、索具、拉绳等。
9.作业中停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外,其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。
10.遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候,应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳。
11.雷电天气无避雷装置的桩机,应停止作业。
12.作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下,切断电源和电路开关,停机制动后方可离开。
13.高处作业必须系好安全带,不得穿硬底易滑的鞋。
二、桩机运输:
1.汽车装运桩机时,不得超宽、超高、超载、超长装运。公路行驶必须遵守交通规则。
2.桩机装运时必须绑扎牢固,垫、楔可靠,导杆必须摆放平直,不得压、扭变形。
3.运输中不得急转弯,应低速行动,通过桥梁、涵洞、隧道时,不得超高、超载盲目强行。
4.夜间装运时,现场必须有足够的照明,并设专人监护。
三、桩机的安装与拆除:
1.拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程,拆装前班组长应进行明确分工,并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底。
2.高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施,并经上级技术负责人同意批准,方可安装。
3.安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。
4.起落机架时,应设专人指挥,拆装人员应互相配合,指挥旗语、哨音准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。
5.安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上,不得倾斜。桩机的平衡配重铁,必须符合说明书要求,保证桩架稳定。
6.震动沉桩机安装桩管时,桩管的垂直方向吊装不得超过4m,两侧斜吊不得超过2m,并设溜绳。
四、桩架挪动:
1.打桩机架移位的运行道路,必须平坦坚实,畅通无阻。
2.挪移打桩机时,严禁将桩锤悬高。必须将锤头制动可靠方可走车。
3.机架挪移到桩位上,稳固以后,方可起锤,严禁随移位随起锤。
4.桩架就位后,应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。
5.挪移打桩机架应距轨道终端2m以内终止,不得超出范围。如受条件限制,必须采取可靠的安全措施。
6.柴油打桩机和震动沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应有专人指挥,桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时,必须加铺脚手板或铁板。
五、桩机施工
1.作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效,防护装置应齐全良好,并经试运转合格后,方可正式操作。
2.打桩操作人员(司机)必须熟悉桩机构造、性能和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。
3.打桩作业时,严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。
4.卷扬机的钢丝绳应排列整齐,不得挤压,缠绕滚筒上不少于3圈。在缠绕钢丝绳时,不得探头或伸手拨动钢丝绳。
5.稳桩时,应用撬棍套绳或其他适当工具进行。当桩与桩帽接合以前,套绳不得脱套,纠正斜桩不宜用力过猛,并注视桩的倾斜方向。
6.采用桩架吊桩时,桩与桩架之垂直方向距离不得大于5m(偏吊距离不得大于3m)。超出上述距离时,必须采取安全措施。
7.打桩施工场地,必须经常保持整洁。打桩工作台应有防滑措施。
8.桩架上操作人员使用的小型工具(零件),应放人工具袋内,不得放在桩架上。
9.利用打桩机吊桩时,必须使用卷扬机的刹车制动。
10.吊桩时要缓慢吊起,桩的下部必须设溜(套)绳,掌握稳定方向,桩不得与桩机碰撞。
11.柴油机打桩时应掌握好油门,不得油门过大或突然加大,防止桩锤跳跃过高,起锤高度不大于1.5m。
12.利用柴油机或蒸汽锤拔桩筒,在人土深度超过1m时,不得斜拉硬吊,应垂直拔出。若桩筒入土较深,应边震边拔。
13.柴油机或蒸汽打桩机拉桩时应停止锤击,方可操作,不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时,不得猛然骤落。
14.在装拆桩管或到沉箱上操作时,必须切断电源后再进行操作。必须设专人监护电源。
15.检查或维修打桩机时,必须将锤放在地上并垫稳,严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。
