万吨机操作工安全操作规程目的和意义
篇1
本规程的制定与执行，旨在：
1. 提升操作人员的安全知识和技能，减少因人为失误引发的事故。
2. 保障设备的正常运转，延长使用寿命，提高生产效率。
3. 建立健全安全管理制度，营造安全、有序的生产环境。
4. 减轻企业因安全事故造成的经济损失，提升企业的社会责任感。
篇2
本规程旨在确保万吨机操作工的安全，提高生产效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作流程，可以预防因误操作导致的事故，保护员工的生命安全，同时保证企业的生产活动稳定有序。
篇3
万吨机操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效、稳定。通过规范操作行为，可以减少设备故障率，延长设备寿命，降低维修成本。严格的规程能够预防安全事故，保护操作工的生命安全。此外，规范的操作也有助于提高生产效率，保证产品质量，从而提升企业的经济效益。
万吨机操作工安全操作规程范文
1．装卸模具时，一定要将装模台的销子插上。
2．压机平衡缸空气压力未到规定值时，控制电路不得接通，以免影响平�缸缓冲气。
3．在开始锻造以前，首先要进行空运转，至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后，应将润滑泵关掉。
4．为了避免喷雾梁堵塞，工作前及工作后应将喷嘴吹空。
5．装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。
6．在进行滑块调节时，要注意风动电机运行是否正常，如有异常现象应停止使用，并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低，不得锻打。
7．在开动滑块调节装置的小车以前，应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面，如有必须清理干净。
8．下顶料器调节完毕后，应将调整螺栓的螺母锁紧。
9．当发现离合器，制动器因摩擦过热，有松香味出现时，应停止使用，进行检查。
10．注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。
11．设备上各种阀门不得随意开闭。
12．熟悉解除闷车装置的使用，当发现闷车时，立即按规定处理，将闷车解除。
13．烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200～250℃，因故中断生产，模具温度下降时，要重新预热。
14．更换锻打零件时，应更换夹钳及钳口张开度限制块。
15．开车前应加油润滑模具，导柱。
16．经常注意皮带的松紧程度，出现问题立即排除。
17．换模前，将平�缸空气放掉。
