立车车工安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉立车的操作方法和安全规定。
2. 工作中如需离开机床，务必停机并切断电源。
3. 切勿在未固定好的工件上进行加工，以防工件飞出造成事故。
4. 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
5. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如不慎接触，应及时清洗。
遵循以上规程，立车车工可以安全、高效地完成工作任务，实现高质量的零件加工。
篇2
1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 工作期间禁止佩戴首饰，避免卷入机器引发事故。
3. 切削过程中若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 不得擅自调整未授权更改的设备设置，如需调整应由专业技术人员执行。
5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和待处理事项。
6. 工作结束后，断开电源，确保设备完全停止运行后再离开。
7. 注意切削液的使用，避免溅到皮肤或眼睛，如有接触，应立即冲洗。
8. 对新入职员工进行安全培训，定期进行安全知识复习和演练，提高安全意识。
立车车工的安全操作不仅是对自身安全的保障，也是对企业负责的表现。每位车工都应将安全规程铭记于心，实践于行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇3
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运转时，禁止将身体部位靠近旋转部件，防止卷入。
3. 切勿在未完全停稳的设备上进行装卸工件，以免发生意外。
4. 使用切削液时，注意防止滑倒和皮肤刺激，必要时采取防护措施。
5. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状态和待处理事项。
6. 在进行高难度或危险操作时，应有专人监护，确保安全。
7. 对于不熟悉的设备或新工艺，应在熟练工人的指导下操作，避免盲目尝试。
8. 坚持定期培训，提升安全意识和技术水平，及时了解新的操作规程和安全规定。
以上规程的实施需要每位立车车工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业创造更大的价值。
篇4
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查立车的各部件是否完好，如刀具、主轴、导轨、润滑系统等，确认无异常后方可开机。
- 检查电气线路，确保接地良好，防止触电事故。
2. 工件装夹与定位：
- 工件应牢固地固定在卡盘上，避免加工过程中发生松动，导致工件飞出造成伤害。
- 使用中心架或跟刀架时，调整要适度，防止过紧或过松影响加工精度和稳定性。
3. 操作流程与规范：
- 开机后，空运转检查各运动部分是否正常，无异响、振动过大等情况。
- 切削过程中，保持合适的切削速度和进给量，避免产生过大的切削力导致设备损坏。
- 操作时，严禁戴手套，防止卷入刀具。
4. 应急处理与事故预防：
- 发现异常应立即停机，及时报告并排除故障。
- 使用防护眼镜和听力保护设备，防止金属屑和噪音对眼睛和听力的损害。
- 遵守车间安全规定，不穿宽松衣物，不带首饰，防止被机器挂住。
5. 维护保养与清洁：
- 每日工作结束后，清洁机床，保持工作台整洁，防止锈蚀和精度下降。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好状态。
立车车工作业安全操作规程的实施，需要每位操作者严格遵守，将安全理念融入日常工作中，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合具体工作环境和设备状况，做出合理的判断和决策，以实现高效、安全的生产。
立车车工安全操作规程范文
1．必须遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平�。
10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14．加工过程中机床不准离人。
