立车车工操作规程有哪些
篇1
立车车工安全技术操作规程
立车车工是一项专业性强、风险较高的工作，其安全技术操作规程旨在确保工人的生命安全和设备的正常运行。以下是立车车工需遵守的主要规程：
1. 熟悉设备：掌握立车的操作方法、性能特点及可能存在的安全隐患。
2. 检查设备：工作前应全面检查立车，包括刀具、夹具、润滑系统、电气设备等是否完好。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护手套和耳塞。
4. 工件装夹：正确固定工件，确保加工过程中不会松动或飞出。
5. 刀具选择：根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，保持刀具锐利。
6. 启动设备：遵循启动和关闭程序，不得在设备运转中离开岗位。
7. 运行监控：观察切削过程，如有异常立即停机调整。
8. 清理工作：工作完成后及时清理切屑，保持工作区域整洁。
9. 维护保养：定期进行设备维护保养，预防故障发生。
10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。
篇2
立车车工操作规程
立车车工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
- 确保立车处于清洁状态，无油污、切屑或其他杂物。
- 检查立车各部件，如主轴、刀架、工作台、卡盘等是否正常，无损坏或松动。
- 检查冷却液供应系统是否畅通，无泄漏。
2. 工件装夹
- 根据工件尺寸选择合适的卡盘和夹具，确保装夹牢固，避免工件在加工中产生位移。
- 对工件进行找正，保证加工基准面与机床坐标一致。
3. 刀具选择与安装
- 根据加工要求选择适当的刀具，注意刀具的材质、刃口质量和几何形状。
- 安装刀具时，确保刀具伸出长度适中，避免振动过大影响加工精度。
4. 参数设定与试切
- 设置合适的切削速度、进给量和切削深度，依据材料硬度和加工条件调整。
- 进行试切，观察切削效果，如有毛刺或振动过大，应及时调整参数。
5. 加工操作
- 在操作过程中保持专注，遵循“先大后小、先粗后精”的原则进行切削。
- 观察切削过程，及时排除切屑，防止切屑缠绕影响加工。
6. 安全事项
- 操作前确保穿着防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。
- 操作过程中严禁将手或身体部位伸入旋转部件。
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。
篇3
1. 检查设备：对立车进行日常维护，确保刀具、卡盘、中心架等配件完好无损。
2. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
3. 设定参数：根据工件材质和尺寸设定切削速度、进给量等工艺参数。
4. 安装工件：正确固定工件，确保其牢固不松动。
5. 操作设备：启动设备前确认无异常，操作过程中保持专注，避免急停急启。
6. 清理工作台：工作完毕后清理切屑，保持工作环境整洁。
7. 停机检查：设备停止运行后，检查工件质量，排除安全隐患。
篇4
立车车工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件装夹与定位
3. 操作流程与规范
4. 应急处理与事故预防
5. 维护保养与清洁
立车车工安全操作规程范文
1．必须遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平�。
10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14．加工过程中机床不准离人。
