电弧炉操作规程注意事项
篇1
1. 严禁未经许可擅自操作电弧炉，务必遵守操作手册和现场培训指导。
2. 在炉子运行期间，禁止靠近炉门或炉体，以防飞溅物伤人。
3. 装料时要均匀分布，避免产生局部过热，同时注意防止物料滑落造成伤害。
4. 熔炼过程中，密切关注电流、电压变化，避免电弧不稳定导致设备损坏。
5. 气体排放要遵循安全规定，防止泄漏引发爆炸或中毒风险。
6. 出钢时，确保出钢口无杂物，避免钢水喷溅。
7. 发现异常情况，如设备故障、气体泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
8. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上规程需每位炼钢工严格遵守，通过日常的实践和学习，不断提高安全意识和操作技能，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物，以防卷入转动部件。
3. 检查设备时，务必切断电源，避免触电事故。
4. 脉冲控制器设置应合理，避免频繁清灰导致滤袋破损。
5. 清灰时，应确保设备已完全停止，防止尘埃飞扬。
6. 发现异常情况，如漏电、异常响声等，应立即停机并报告。
7. 定期检查电气线路，防止老化、破损引发火灾。
8. 滤袋更换时，注意防尘，确保新滤袋安装牢固。
9. 设备维护后，应恢复到正常运行状态，确认无误后再启动。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，以确保3吨电弧炉除尘系统的安全、高效运行，为我们的生产环境和员工健康筑起一道坚实的防线。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电弧炉的工作原理和操作流程。
2. 操作时必须穿戴防护装备，包括绝缘鞋、防护服、安全帽和护目镜。
3. 在设备运行中，禁止未经授权的人员靠近电弧炉区域。
4. 严格按照操作手册调整电压和电流，避免过载或欠载导致设备损坏。
5. 熔炼过程中密切关注炉内状态，如发现异常，应立即停止操作并报告。
6. 出钢时，确保出钢槽无积水，防止钢水溅出引发事故。
7. 停机后，待设备冷却至安全温度后再进行清洁和检查工作。
8. 记录每次操作的详细情况，以便于分析和改进工艺。
以上操作规程旨在为电弧炉的日常运行提供指导，但实际操作中需结合现场条件灵活调整，确保生产安全与效率。务必保持警觉，遵循安全第一的原则。
电弧炉操作规程范文
本规程适用机型：дc-5m；дc-5mt 额定容量：5吨
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。
4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。
5、全面空运转试车，并进行以下检查：
a、 每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米；
b、 开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。
c、 开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°；
d、 开动炉盖，观看运动是否正常。确认一切正常后，方可进行生产。
6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米，否则造成脱齿的严重事故。
7、台车开进开出时，电极一定要提起，两部分轨道一定要平整。
8、装料高度不能有超过炉体的高度。
9、工作后还必须注意以下几点：
a、 放平弧形架；
b、 拔出电极，把电极立柱放到最低位置上；
c、 把炉盖放到炉体上。
