潜孔钻的操作规程注意事项
篇1
1. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停机检查，不得强行操作。
2. 钻孔时，避免钻头直接撞击岩石或其他硬物，以免损坏钻头或导致钻机失控。
3. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况及注意事项。
4. 避免在恶劣天气下作业，如强风、暴雨等，以防止设备受损或人员受伤。
5. 离开钻机时，务必切断电源，防止意外启动。
6. 培训新员工时，确保他们充分理解并能正确执行安全规程。
通过以上规程，我们期望每一位操作员都能养成良好的安全习惯，确保潜孔钻机作业的安全与高效。请每位员工务必严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 工作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
3. 遵守停机规则，未完全停稳前不得接近钻头。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
5. 遇到坚硬地层或异常情况时，不可强行钻进，应调整钻压或寻求专业指导。
6. 保持作业现场整洁，避免滑倒和绊倒危险。
7. 作业结束后，关闭电源，做好设备的防雨防潮措施。
请务必理解和遵循上述规程，确保潜孔钻的高效、安全运行。
篇3
1. 操作前检查：
- 检查钻机各部件是否完好，紧固件是否牢固，油水液位是否正常。
- 确保工作现场无杂物，地面稳固，无滑动或塌陷风险。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明启动钻机，避免突然启动造成冲击。
- 操作时保持稳定的速度，避免过快或过慢导致设备损坏。
3. 安全操作：
- 佩戴防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。
- 钻孔时，确保无人站在钻孔路径上，避免飞溅物伤害。
- 发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 维护与保养：
- 每次作业后清洁钻机，及时清理尘土和碎屑。
- 定期进行润滑，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
5. 应急处理：
- 存放应急工具，如灭火器、急救箱，并定期检查有效性。
- 遇到电气故障，立即切断电源，禁止私自修理。
6. 培训与监督：
- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
- 现场应有专人监督，确保规程执行到位。
7. 文件记录：
- 记录每次作业的详细情况，包括作业时间、地点、设备状态等，便于追踪和改进。
8. 遵守法规：
- 遵守国家及地方的安全生产法规，确保作业符合相关规定。
潜孔钻机的安全操作规程是保障工程顺利进行的关键，每位操作人员都应严格遵守，将安全放在首位，确保人机和谐共存，实现高效、安全的施工目标。
篇4
1. 必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩，防止意外伤害和健康损害。
2. 在钻孔过程中，禁止身体任何部位靠近钻头，以防飞溅物伤人。
3. 遵守现场的信号规则，与周围工作人员保持良好沟通，确保协同作业安全。
4. 严禁在设备运行中进行维修或调整，必须在完全停机并切断电源后进行。
5. 遵守环保规定，妥善处理钻孔产生的废弃物，避免环境污染。
6. 不得疲劳驾驶，确保精神状态良好，以应对突发状况。
请每位潜孔钻司机严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保每一次作业都能顺利、高效地完成。
篇5
1. 操作前：
- 检查钻机各部件是否完好，紧固件是否松动，确保无漏油、漏水现象。
- 确认气源压力稳定，符合设备工作要求。
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作中：
- 启动钻机前，确保周围无其他工作人员，鸣笛示警。
- 慢慢打开气源，逐渐增加钻机转速，避免突然冲击导致钻头损坏。
- 观察压力表，保持工作压力在规定范围内。
- 钻孔过程中，定期检查钻孔深度，防止钻头过度磨损。
3. 操作后：
- 关闭气源，缓慢降低钻机转速，避免急停导致钻杆变形。
- 清理钻机表面灰尘和污物，保持设备清洁。
- 做好日常维护，定期更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
4. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即停止操作，切断气源，报告维修人员。
- 遇到钻孔卡阻，不可强行推进，应采取正确解卡措施。
5. 培训与监督：
- 操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。
- 管理层应定期对操作规程进行审核，确保其有效性和适用性。
6. 记录与反馈：
- 记录每次操作的数据，如钻孔时间、深度、故障情况等。
- 对操作过程中遇到的问题及时反馈，以便改进操作规程。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保yq100e型气动潜孔钻机的安全、高效运行，为公司的生产活动贡献力量。
篇6
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理方法。
2. 在钻机运行过程中，严禁无关人员靠近，保持安全距离。
3. 如遇异常噪音、振动或压力异常，应立即停机检查，不得强行作业。
4. 遵守环保规定，控制噪声和尘埃排放，避免对环境造成影响。
5. 钻孔深度和角度应严格按照施工设计执行，防止钻孔偏斜或过深引发事故。
6. 注意个人防护，防止粉尘吸入，避免眼部和皮肤接触化学品。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
潜孔钻机作业是一项技术性强、风险较高的工作，必须严格遵守操作规程，确保每个环节的安全。只有这样，我们才能实现高效生产，保障员工安全，为企业创造更大的价值。
篇7
1. 非专业人员不得擅自操作潜孔钻机。
2. 遵守工地安全规定，严禁酒后作业。
3. 遇到突发状况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
4. 不得在恶劣天气下进行钻孔作业，如雷雨、大风等。
5. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。
本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，实现工程目标时，保障每个人的生命安全。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作钻机，务必遵守操作手册和现场指导。
2. 作业时佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，防止飞溅物伤害。
3. 在钻孔过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。
5. 严禁酒后或身体不适时进行作业，确保精神状态良好。
6. 遵守环保规定，控制噪声和粉尘排放，减少对环境的影响。
以上规程需潜孔钻司机严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都应认识到安全的重要性，将安全操作规程融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备操作和安全知识。
2. 在钻孔过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停止作业，排查问题。
3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞。
4. 避免在雷雨天气或地面湿滑条件下作业，以防触电和滑倒。
5. 不得擅自调整或修改设备设置，如有需要，应联系专业技术人员。
6. 工作结束后，确保设备完全关闭，并妥善存放，防止被盗或损坏。
7. 保持现场整洁，及时清理废弃物，遵守环保规定。
8. 对于复杂的地质条件，应制定专门的作业方案，并由有经验的人员指导。
以上规程旨在提供基本的操作指南，但具体作业中可能会遇到各种特殊情况，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，以确保作业安全和效率。
篇10
1. 避免超负荷工作，防止电机过热，导致设备损坏。
2. 不得在钻孔过程中调整钻具，以免发生意外。
3. 在钻孔时，保持稳定的压力，避免因过大压力导致钻杆断裂。
4. 注意通风，防止尘埃积聚，必要时采取防尘措施，保障操作人员的呼吸健康。
5. 作业结束后，及时清理现场，确保工作区域整洁有序。
6. 遇到异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
7. 钻孔完毕后，将钻具降至地面，断开电源，避免无人值守时设备自行启动。
以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应将安全视为首要任务，确保自身及他人的生命财产安全。通过规范操作，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 未经培训的人员不得操作钻机，务必熟知设备操作和安全知识。
2. 遇到突发情况，如设备故障、地质异常等，应立即停止作业并上报。
3. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行作业，确保精神状态良好。
4. 在钻孔过程中，若发现钻头磨损严重，应及时更换，避免影响钻孔质量和效率。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时求助。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体作业还需结合现场实际情况灵活调整。每位潜孔钻工都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保每一次作业的顺利进行。
篇12
1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。
2. 在设备运行中，禁止进行维修或调整，以免发生意外。
3. 注意观察钻孔过程，如有异常响声、震动过大等情况，应立即停机检查。
4. 避免长时间暴露在高噪音和粉尘环境中，遵守休息时间规定。
5. 存储易燃易爆物品时，需远离钻机及操作区域。
6. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停作业，确保设备及人员安全。
7. 培训新员工时，必须由有经验的师傅指导，确保他们充分理解和掌握安全操作规程。
8. 保持良好的沟通，与团队成员共享工作信息，避免因误解或疏忽导致的安全问题。
本规程的实施需要每个潜孔钻工的严格遵守，只有通过共同的努力，我们才能确保每一个作业环节的安全，实现高效、安全的生产目标。
篇13
1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。
2. 在操作过程中，如遇异常情况，应立即停机检查，不得强行作业。
3. 遵守个人防护装备的穿戴规定，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
4. 避免在恶劣天气或地质不稳定条件下作业。
5. 工作结束后，将设备妥善存放，防止风吹雨淋和盗窃。
以上操作规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还应结合现场条件和设备实际情况进行适当调整。每个操作员都应理解并遵循这些规程，以确保工作的安全和高效。
篇14
1. 操作人员应接受专业培训并取得合格证书，未经许可不得擅自操作钻机。
2. 在钻孔过程中，密切关注钻机运行状况，如有异常声音、振动或压力变化，应立即停止作业，查明原因。
3. 确保钻机接地良好，防止电击事故。在潮湿环境下作业时，采取额外的安全措施。
4. 钻孔时，应避免直接对着人或重要设施，防止飞溅物伤人或损坏设备。
5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，将钻机妥善停放，做好防雨防晒措施。
6. 遵守公司的安全规定和现场的安全指示，定期参加安全培训，提升安全意识。
以上规程旨在为操作人员提供安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险。操作时应结合实际情况灵活应对，遇紧急情况，优先确保人身安全。务必牢记，安全是每个操作员的责任，也是我们工作的首要任务。
篇15
1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何操作都应遵循既定步骤。
2. 操作员需经过专业培训，未经许可不得私自操作钻机。
3. 遇到不明情况，切勿冒险，及时向有经验的同事或上级请教。
4. 在钻孔过程中，注意观察周围环境变化，防止塌方或其他地质灾害。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态和作业信息的准确传递。
以上规程旨在提供指导，具体操作时应结合实际情况灵活应用，始终把安全放在首位。只有严格遵守规程，我们才能确保每个工作日的顺利进行，保护每一位员工的安全，同时也为公司的稳定发展奠定坚实基础。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在钻孔过程中，严禁无人看守，以防突发状况。
3. 检查钻杆连接处是否紧固，防止钻杆松动导致事故。
4. 遇到硬岩或其他异常情况时，应减慢钻进速度，避免损坏钻头。
5. 钻孔时，注意观察孔内涌水、涌泥等现象，如有异常，立即停机处理。
6. 操作期间，禁止在钻机附近堆放易燃易爆物品，确保作业环境安全。
7. 定期检查液压油和冷却液的液位，保持充足，防止过热或液压系统失效。
8. 作业结束后，务必切断电源，关闭所有阀门，并做好设备防护，以防雨水或尘土侵入。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请操作人员以高度的责任心对待每一项操作，确保施工安全和设备完好。
篇17
1. 在操作前，务必熟悉钻机的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遇到异常情况如剧烈震动、异响等，应立即停机检查，切勿强行作业。
3. 钻孔过程中，保持稳定的压力，避免过快或过猛，以防钻头断裂或设备受损。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，将钻机妥善存放，避免露天暴露。
5. 遵守工地安全规定，如佩戴反光服、设置警示标志等，确保作业环境安全。
6. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作，保证精神状态良好。
7. 在狭窄或复杂地形作业时，需特别小心，采取必要的防护措施。
8. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保施工安全和设备的长久使用。通过规范操作，我们不仅可以避免潜在的风险，还能提高工程质量和效率，实现双赢。
篇18
1. 在启动设备前，确保钻头安装牢固，检查钻杆无明显磨损或裂纹。
2. 操作时，保持注意力集中，避免因疏忽导致的意外。
3. 当设备出现异常噪音、振动或压力异常时，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 遵守工作时间和休息规定，避免疲劳驾驶导致的误操作。
5. 在钻孔过程中，避免身体部位接近旋转部件，防止受伤。
6. 作业完成后，关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。
7. 遇到不可预见的地质条件，如塌方、涌水等，应立即撤离并报告。
8. 不得在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。
9. 新员工需经过培训并考核合格后，方可独立操作潜孔钻机。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位潜孔钻司机都应理解并遵守这些规定，共同营造安全的工作环境。
潜孔钻的操作规程范文
一、基本规定
1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。
12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备
1、对潜孔钻各部位进行全面检查
（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％
4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。管路无泄漏现象。
5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。
6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
三、凿岩操作
1、对位
(1) 孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，最大不得超过0．4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。
(2) 切断行走电机电源。
(3) 接通工作系统电源。
(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。
(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
(6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，
(7) 安装好捕尘罩。
2、开孔、钻进
(1) 开动抽风机。
(2) 开动回转机构。
(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。
(4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
(6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
(7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
3、正常钻进时的注意事项
(1) 各电动机应无异响，温升正常。
(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
(4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。
(5) 当气压低于4 公斤／厘米2时应停止钻孔。
(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
(7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
(9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
(10) 要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。
4、接副钻杆
(1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。
(2) 反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。
(3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。
(4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。
(5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
(6) 将送杆器操纵手柄转至“ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。
(7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。
(8) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 将送杆器操纵手柄至“ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。
(10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。
(11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。
(12) 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。
(13) 调节轴压，继续正常工作。
5、卸副钻杆
(1) 当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。
(2) 下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。
(3) 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
(4) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。
(5) 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
(6) 将送杆器操纵手柄至“ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。
(7) 下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
(8) 反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。
(9) 将送杆器的操纵手柄扳到“ⅲ”位，退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。
6、停机
(1) 将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
(2) 当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。
(3) 停回转机构、停通风机。
(4) 切断电源。关闭风、水管路。
四、行走
1、行走前的准备
(1) 行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。
(2) 查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3．5米，弯道半径不应小于4米。最大爬行坡度不得超过20度。
(3) 行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。
线路电压（千伏） 1 以下 3～10 35以上
安全距离（米） 1．5 2 4
(4) 检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。
(5) 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。
(6) 行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。
2、行走操作
(1) 合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。
(2) 拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。
(3) 转向应缓慢进行，不可过急。向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。
(4) 在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。
(5) 行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。
(6) 到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1) 站稳车体，使尾部稍高。
(2) 检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。
(3) 检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。
(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5) 接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。
(6) 再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。
(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(8) 装接钻具和其它附件。
2、滑架降落
(1) 站稳车体，使前部适当仰起。
(2) 检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。
(3) 将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。
(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5) 卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。
(6) 接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40度时停机。此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
六、日常保养
1、按润滑周期表规定，及时对各部位加注润滑油、脂。更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。
2、检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过7％时应更换。
3、检查并紧固各部联接螺栓。
4、发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。
5、检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。
6、检查或调整履带松紧度，其松紧度在两托轮之间应下垂３０～５０毫米。
7、检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应保持在4～10毫米。
8、检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，动作应灵活可靠。
9、检查或调整行走离合器的间隙，应达到操作轻松，动作灵活、有效。
10、检查各仪表指针在停止状态时是否处在“0”位。
11、及时处理绝缘破损的电缆。
12、更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻头。
13、清扫岩粉，保持全机整洁。
七、交接班规则
1、交接班必须在机上或机械工作地点进行。
2、交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。
3、接班人员应提前十五分钟到达地点，作好接班准备。
4、交接双方要认真做到“五交”“三查”；交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全情况及注意事项；查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。
5、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生问题由产班人员负责。
6、由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人员负责。
7、机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
8、交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
