圆锥破碎机安全操作规程目的和意义（10篇）

圆锥破碎机安全操作规程目的和意义

篇1

该规程旨在保障圆锥破碎机的操作安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全，避免因操作不当引发的事故，确保企业的正常运营和生产效益。

篇2

制定圆锥破碎机安全技术操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，减少设备故障率，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。

篇3

圆锥破碎机操作规程旨在保障设备安全高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产延误和安全事故。通过规范的操作流程，可以提高破碎效率，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，确保生产活动的稳定性和经济效益。

篇4

圆锥破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备安全运行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。

篇5

1. 确保安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全。

2. 提升效率：通过规范操作，保证设备稳定运行，提高生产效率。

3. 延长设备寿命：正确操作和及时维护能减少设备磨损，延长使用寿命。

4. 保证质量：稳定的操作流程有助于保持产品的质量和一致性。

篇6

φ900圆锥破碎机操作规程旨在保障设备安全高效运行，延长设备使用寿命，减少故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的安全，降低事故风险。遵循规程操作，可以确保设备性能稳定，产品质量达标，从而提升企业的经济效益。

篇7

圆锥破碎机岗位操作规程旨在规范作业流程，保证设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时保障员工人身安全，提高生产效率，确保产品质量稳定。

篇8

制定圆锥破碎机安全技术操作规程，旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量，同时也是企业安全生产责任制的重要体现，为企业的持续稳定发展打下坚实基础。

篇9

圆锥破碎机安全操作规程的制定和执行，旨在：

1. 防止意外事故：通过规范操作，减少因误操作引发的设备损坏和人身伤害。

2. 保障生产效率：正确操作能确保设备稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。

3. 延长设备寿命：定期维护保养有助于延长设备使用寿命，降低企业投资成本。

篇10

本规程旨在规范圆锥破碎机的操作流程，提高生产效率，保障设备安全，延长设备寿命，减少因操作不当造成的故障和事故。通过遵循这些规程，操作人员能更好地掌握设备性能，确保生产线的稳定运行，提高矿石破碎的精度和质量。

圆锥破碎机安全操作规程范文

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。

2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，ф1650破碎机不得小于5mm。

3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。

4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。

5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

1、润滑部分

（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分

（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分

（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分

（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理

（一）发现下列情况应紧急停车

1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：

（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。