乳化液泵站司机操作指导规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保乳化液泵站的安全稳定运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断及人员伤害。通过规范司机的操作行为，提高工作效率，保障生产安全，降低维护成本，延长设备使用寿命，从而实现企业的持续、健康发展。
篇2
乳化液泵站是矿山液压系统的关键设备，其稳定运行直接影响到生产效率和工人安全。本规程旨在规范司机的操作行为，防止因误操作导致的设备损坏和事故，保证乳化液的正常供应，进而保障矿山开采工作的顺利进行。通过科学的设备管理和维护，延长泵站的使用寿命，降低维修成本，提高经济效益。
篇3
本规程旨在确保乳化液泵站的安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过规范操作，提高工作效率，延长设备寿命，保障矿山生产活动的稳定进行，同时减少因设备故障引发的生产中断，保证企业的经济效益。
篇4
本规程旨在规范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，确保设备安全运行，减少意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格执行操作规程，可以延长设备使用寿命，降低维护成本，提高整体生产效率。
篇5
本规程旨在规范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，保障设备的稳定运行，延长设备使用寿命，同时确保作业人员的安全。通过遵循此规程，司机可以更好地理解和掌握泵站的工作原理，减少因操作不当导致的设备故障，提高矿山生产效率。
篇6
本规程旨在确保乳化液泵站的安全运行，防止设备损坏和人身伤害，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范操作流程，降低因误操作导致的事故风险，保障矿山安全生产，同时也有利于提升司机的专业技能和责任感。
篇7
本操作规程旨在确保乳化液泵站的正常运行，提高工作效率，保障矿山安全生产。通过规范司机的操作行为，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有助于维护工人的安全和健康，提升整个矿山的运营效率。
乳化液泵站司机操作指导规程范文
一、上岗条件
第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 上岗的乳化液泵司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第5条 应坚持使用自动配液装置 ，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%~3%，液压支架3%~5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用力清洁，符合规定。
第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条 供液管路要吊挂 整齐，保证供液、回液畅通。
第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1~2次；检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。
第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水进水口压力是否在 0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持的正常运转：
1、泵运转是否平稳，声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油位开关及低液保护开关是否灵敏可靠。
第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵：
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表指示压力不正常。
4、自动配液装置起动不正常。
5、控制阀失效、失控。
6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
五、收尾工作
第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化泵站工作日志。
