容器内焊割操作规程目的和意义
篇1
容器内焊割操作规程旨在确保作业安全，预防火灾、爆炸等事故，保障工人生命安全，同时保证焊接质量，防止因操作不当导致的容器损伤或泄漏。遵循规程可提高工作效率，降低维修成本，维护企业正常生产秩序，符合行业安全标准和法规要求。
篇2
工贸企业容器内焊割安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止因不当操作引发火灾、爆炸等事故。通过规范作业流程，减少潜在风险，提高生产效率，维护企业的正常运营和良好声誉，同时也是对国家安全生产法规的遵守。
篇3
本规程旨在规范容器内焊割作业，防止火灾、爆炸等安全事故的发生，保障操作人员的生命安全，维护生产设施的完好，确保企业运营的稳定和效率。通过严格执行这些规程，可以降低事故风险，提高工作场所的安全水平，增强员工的安全意识，进一步提升企业的安全生产文化。
容器内焊割操作规程范文
1 在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外，还必须遵守其特殊的相关规定。
2 作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠，气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知电工进行修理。
3 加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机，金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯，灯泡要有金属网防护；同时要配戴好绝缘手套（应能经得起5kv电
4容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况，发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。
5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。
6 焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行；
7在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发燃烧或爆炸事故。
8焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。
9在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措施；如作业时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环境中粉尘较多或噪音较大，则要采取必要的个人防护措施，如戴防尘口罩、隔音耳塞等。
10当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
11在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
