容器内焊割操作规程有哪些
篇1
容器内焊割安全操作规程
1. 检查容器：在开始作业前，必须对容器进行全面检查，确保其内部无残留物，无破损或腐蚀。
2. 通风换气：确保容器内有足够的通风，减少可燃气体积聚，必要时使用强制通风设备。
3. 安全隔离：切割或焊接区域应与周围环境隔离，使用防火布或金属挡板防止火花飞溅。
4. 灭火设施：现场配备足够的灭火器材，并确保操作人员熟悉其使用方法。
5. 个人防护：操作人员应穿戴防火、防热的防护服，佩戴防护眼镜、手套和呼吸器。
6. 电焊设备：使用防爆型电焊设备，且电源线不应过长，防止绊倒。
7. 监测气体：使用气体检测仪持续监测容器内的氧气和可燃气体浓度。
8. 工作许可：在开始作业前，需取得安全主管的书面许可。
9. 应急准备：制定应急撤离计划，并进行演练，确保所有人员了解应对措施。
10. 专人监护：作业期间，必须有专人在外监护，随时准备应对突发情况。
篇2
1. 容器准备：确保容器内部清洁，无油脂、水分或其他可燃物。
2. 安全检查：检查容器的材质、结构和焊接部位，确认无裂纹、腐蚀或其他安全隐患。
3. 焊接设备：选用合适的焊接设备，包括焊枪、焊条、电源等，并进行功能测试。
4. 气体保护：设置有效的通风设施，保证容器内氧气含量在安全范围内，防止有毒气体积聚。
5. 应急措施：准备灭火器、急救箱等应急设备，以防意外发生。
6. 个人防护：操作人员需穿戴防火防静电工作服、防护眼镜、焊接手套和呼吸面罩。
篇3
工贸企业容器内焊割安全操作规程主要包括以下关键点：
1. 作业前准备
2. 容器内外检查
3. 焊接设备及材料的选用
4. 气体排放与通风
5. 焊接过程的安全措施
6. 应急预案与撤离计划
7. 作业后清理与验收
容器内焊割操作规程范文
1 在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外，还必须遵守其特殊的相关规定。
2 作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠，气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知电工进行修理。
3 加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机，金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯，灯泡要有金属网防护；同时要配戴好绝缘手套（应能经得起5kv电
4容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况，发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。
5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。
6 焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行；
7在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发燃烧或爆炸事故。
8焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。
9在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措施；如作业时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环境中粉尘较多或噪音较大，则要采取必要的个人防护措施，如戴防尘口罩、隔音耳塞等。
10当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
11在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
