氩弧焊的安全操作规程注意事项
篇1
1. 焊接时严禁吸烟和携带火源，以防引发火灾。
2. 氩气瓶应远离热源，放置在通风良好的地方，避免瓶内气体受热膨胀导致爆炸。
3. 使用氩气瓶时，应轻拿轻放，避免剧烈震动，确保阀门密封良好。
4. 在密闭空间进行氩弧焊作业时，需设置通风设施，防止氩气积聚造成窒息。
5. 焊接过程中，如发现异常情况（如电弧不稳定、设备故障等），应立即停止操作，及时报告并排除故障。
6. 熟悉并遵守企业的应急预案，了解在紧急情况下如何迅速撤离和求助。
工贸企业氩弧焊工必须严格遵守上述操作规程，不断提高自身安全意识，养成良好的作业习惯，以实现安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，企业将依据相关规定进行处理，确保安全制度的有效执行。
篇2
1. 不得未经培训就擅自操作焊机，必须熟知设备性能及操作方法。
2. 焊接过程中如发现异常情况，应立即停机并报告。
3. 焊接前后，务必检查设备状态，确保无故障后方可使用。
4. 遵守企业安全规定，严禁违章作业。
5. 氩气瓶应远离热源，避免阳光直射，防止气体泄漏或爆炸。
6. 定期对焊机进行保养维护，确保设备性能稳定。
本规程旨在为操作人员提供一个清晰的指导框架，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以实现安全、高效的焊接作业。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握氩弧焊的基本知识和技能，未经许可不得擅自操作。
2. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告上级。
3. 遵守公司规章制度，不得擅自改变工作流程或忽视安全措施。
4. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。
5. 在狭窄或受限空间进行焊接时，需特别注意通风和监控氧气含量，防止窒息危险。
6. 不得将焊枪、电缆线等随意拖拉，避免损坏绝缘层引发触电事故。
7. 焊接完成后，确认现场无火源，方可离开。
通过严格遵守上述氩弧焊安全技术操作规程，我们可以确保焊接工作的安全、高效进行，为企业的稳定发展贡献力量。每一位员工都应认识到，安全操作不仅关乎个人安全，也是对企业负责的表现。
篇4
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括焊工帽、防护眼镜、手套、工作服，防止电击和高温灼伤。
2. 在使用氩气瓶时，应确保瓶阀关闭，搬运时轻拿轻放，防止气体泄漏。
3. 焊接过程中，密切关注电流和电压的变化，适时调整，防止过热或未熔透现象发生。
4. 注意电弧的稳定性，避免电弧摆动过大，影响焊缝质量。
5. 焊接完成后，待工件冷却后再进行后续处理，避免烫伤。
6. 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态，及时更换磨损部件。
7. 工作区域应保持通风良好，避免氩气积聚造成窒息风险。
8. 作业结束后，关闭氩气瓶阀门和电源，清理现场，确保工作环境整洁。
遵循这些操作规程，氩弧焊工能够更安全、高效地完成任务，确保焊接工作的质量和效率。在实际操作中，焊工应结合自身经验和现场情况灵活调整，不断提升焊接技能和安全意识。
篇5
1. 焊接前检查设备是否完好，确保氩气瓶压力充足。
2. 操作时佩戴防护眼镜和面罩，防止强光伤害眼睛。
3. 焊接过程中，保持焊枪角度稳定，避免电弧摆动过大。
4. 控制电弧长度，过长可能导致保护效果减弱，过短可能烧损钨极。
5. 焊接结束后，关闭氩气和电源，清理现场。
6. 注意氩气泄露，避免窒息危险。
7. 不要在未完全冷却的工件上施加压力，防止裂纹产生。
8. 钨极磨损严重时应及时更换，以免影响焊接质量。
以上规程旨在提供基本的操作指导，实际操作时应根据具体条件灵活调整，结合实践经验不断提高焊接技能。务必遵循安全规定，确保工作环境的安全。
篇6
1. 禁止在未经培训的情况下擅自操作氩弧焊机，确保操作人员具备必要的焊接知识和技能。
2. 焊接过程中如发现设备异常，应立即停止作业，断开电源，并报告给专业维修人员。
3. 严禁在易燃易爆环境中使用氩弧焊机，防止引发火灾或爆炸。
4. 注意氩气瓶的存放和搬运，避免剧烈撞击，防止气体泄漏。
5. 遵守车间的通风规定，避免吸入焊接烟尘，必要时使用排烟设备。
6. 定期对氩弧焊机进行保养和检查，确保设备处于良好状态。
7. 在焊接作业结束后，及时关闭氩气瓶阀门，防止气体浪费和潜在危险。
8. 焊接过程中，切勿将身体任何部位靠近电弧，以防灼伤。
通过严格执行上述操作规程，我们能够确保氩弧焊机的安全使用，为生产环境创造一个安全、有序的工作氛围。
篇7
1. 操作人员应经过专业培训，了解氩弧焊原理和操作技巧。
2. 焊接过程中若发现异常，如电弧不稳定、烟雾过大等，立即停机检查。
3. 焊接时，勿将焊枪对准他人或易燃物体，避免电弧飞溅引发事故。
4. 氩气瓶应妥善固定，防止倾倒，且远离热源和火花。
5. 焊接结束后，及时清理焊渣，保持工作区域整洁。
6. 遵守车间规章制度，定期对焊机进行保养和检查。
本规程旨在为氩弧焊操作提供基本指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。在实践中，操作人员应持续学习，不断提升焊接技能，确保安全高效地完成任务。
篇8
1. 确保通风良好，避免氩气积聚造成窒息风险。
2. 遇到设备异常应立即停止操作，报告维修，切勿自行拆修。
3. 焊接过程中如发生火花飞溅，应迅速避开，避免烫伤。
4. 遵守“先开氩气，后启动电源”的原则，防止电弧引燃未保护的气体。
5. 不得在无防护措施的情况下接触焊接后的工件，防止高温烫伤。
6. 焊接过程中若感到头晕，应立即离开工作区，呼吸新鲜空气。
7. 学习和理解紧急疏散路线，以便在突发情况下迅速撤离。
8. 定期进行安全培训，提升操作技能和应急处理能力。
以上规定务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作前务必进行培训，掌握氩弧焊的基本知识和应急处理措施。
2. 焊接过程中，如发现异常情况，如火花飞溅、电流不稳定等，应立即停止作业，查明原因后再继续。
3. 遵守“先断电，后作业”的原则，防止触电事故。
4. 焊接结束后，检查工作区域，确认无火源残留，方可离开。
5. 不得擅自更改设备设置，以免影响焊接效果和安全。
6. 保持良好的身体状况，避免疲劳作业，以防操作失误。
工贸企业氩弧焊安全操作规程的实施需要每位员工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，保障企业的长期稳定发展。
篇10
1. 使用前检查设备：确保焊机接地良好，无裸露电线，氩气瓶压力正常，焊枪无破损。
2. 设定参数：根据工件材质、厚度和焊接位置，正确设定电流、电压、脉冲频率等参数。
3. 气体保护：开启氩气后，等待气体稳定流动再开始焊接，避免空气混入。
4. 焊接操作：保持焊枪与工件适当距离，避免过热或电弧不稳定。焊枪角度应适中，以保证熔深和焊缝质量。
5. 焊接过程中，若发现异常如火花过大、烟雾浓重，立即停机检查原因。
6. 焊接结束后，关闭氩气，待设备冷却后再断电，防止短路或火灾。
7. 佩戴防护装备：操作人员应戴好防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。
8. 定期维护：定期清理焊机内部灰尘，检查电气连接，确保设备运行良好。
9. 不得擅自调整设备内部部件，以免破坏设备原有性能。
10. 培训与指导：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
遵循上述操作规程，将有助于提高焊接效率，保障作业安全，为企业的生产活动创造一个有序、安全的环境。在日常工作中，应时刻警惕潜在风险，养成良好的操作习惯，确保逆变式直流脉冲氩弧焊机的高效、安全使用。
篇11
氩弧焊安全操作要点
1. 个人防护装备
- 焊工应佩戴专用的焊接头盔，保护眼睛免受强光伤害。
- 穿戴防火耐热的工作服、手套和绝缘鞋，防止烫伤和触电。
- 使用呼吸面罩或呼吸器，以防吸入有害气体。
2. 设备检查
- 检查氩弧焊机的电源线，确保无破损，接头牢固。
- 确认气体瓶阀门无泄漏，压力表指示正常。
- 焊枪及导电嘴无损坏，接触良好。
3. 作业环境
- 保持工作场所整洁，避免杂物引发火灾。
- 确保通风良好，减少有害气体积聚。
- 设置灭火器材，并熟悉其使用方法。
4. 操作流程
- 打开氩气瓶阀门，缓慢调节至所需流量。
- 启动焊机，调整电流和电压至适宜值。
- 焊接过程中，保持焊枪与工件的角度稳定。
- 完成焊接后，先关闭氩气，再切断电源。
5. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，如漏气、火花飞溅等。
- 一旦发生火灾，迅速使用灭火器材扑救。
二、氩弧焊安全操作的目的和意义
氩弧焊安全操作规程的实施，旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当造成的工伤事故。规范的操作也能保证焊接质量，提高生产效率，降低维修成本，维护企业的正常运营秩序，提升企业的安全生产形象。
三、氩弧焊安全操作的注意事项
1. 严禁未经培训的人员操作氩弧焊设备。
2. 作业时不可佩戴金属首饰，防止触电。
3. 焊接过程中，不得随意离开工作岗位。
4. 避免在易燃易爆物质附近进行氩弧焊作业。
5. 定期对焊机、气瓶和相关设备进行维护检查。
6. 焊后及时清理焊渣，消除火灾隐患。
7. 若感到身体不适，应立即停止工作并就医。
通过严格执行上述氩弧焊安全操作规程，我们能够确保焊接工作的安全进行，为企业的持续发展打下坚实的基础。每一位作业人员都应认识到安全操作的重要性，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇12
1. 氩气瓶应存放在通风良好的地方，避免阳光直射，严禁撞击或倒置。
2. 在焊接过程中，严禁将身体任何部位靠近焊接区域，防止烫伤。
3. 确保焊枪与工件保持合适距离，避免过热引发火灾风险。
4. 操作结束后，关闭氩气瓶阀门，切断电源，清理工作现场。
5. 学习和理解设备手册，定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
6. 非专业人员不得随意操作氩弧焊机，未经培训的员工禁止进行焊接作业。
7. 若在焊接过程中发现火花异常、电流不稳定等情况，应立即停止作业，排查原因后再继续。
8. 注意个人卫生，避免吸入焊接烟尘，必要时采取抽风排烟措施。
9. 遵守企业安全规章制度，形成良好的安全操作习惯，提升自我保护意识。
本规程旨在为操作者提供指导，但具体操作时还应结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成焊接工作。
篇13
1. 检查设备：确保氩弧焊机、氩气瓶及连接部件无损坏，气体阀门密封良好。
2. 正确装配：焊枪接头紧固，氩气流量适中，焊丝导电嘴清洁无阻塞。
3. 接地可靠：工件必须有效接地，避免电流回路通过人体，确保安全。
4. 预热与清理：根据工件材质和厚度，可能需要预热，并清除焊缝处的油脂、锈蚀等杂质。
5. 操作姿势：保持焊枪与工件的角度稳定，一般为60-80度，避免焊枪过热。
6. 氩气保护：焊接过程中，氩气应连续供应，保证焊缝区域的充分保护。
7. 控制速度：根据焊丝熔化速度和工件厚度调整焊接速度，避免焊穿或未焊透。
8. 观察熔池：注意熔池形状和颜色变化，及时调整焊接参数。
9. 停焊处理：焊接结束后，关闭氩气，待焊枪冷却后再断开电源。
10. 安全第一：始终佩戴防护装备，遵守安全操作规程，如遇异常立即停机。
在实际操作中，氩弧焊技术的熟练掌握需要时间和实践，但遵循上述规程将有助于提高焊接效率和质量，降低潜在风险。务必牢记，每一次焊接都是技术和安全的双重考验，务必谨慎对待。
篇14
1. 焊接过程中，切勿直视电弧，以免伤害眼睛。
2. 氩气瓶应远离火源，避免泄漏引发事故。
3. 焊接过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停机处理。
4. 定期维护和检查焊机及配件，确保其良好运行状态。
5. 遵守安全规定，做好个人防护，避免烫伤和其他伤害。
6. 注意氩气的排放，防止窒息风险。
本规程旨在指导操作人员进行安全、高效的钨极氩弧焊作业，但实际情况可能因材料、设备等因素有所差异，操作人员需结合具体条件灵活应用，并持续提升技能水平。
篇15
1. 操作前检查：确认氩弧焊机各部件完好，电源线无破损，供气系统无泄漏，焊枪枪头无堵塞。
2. 佩戴防护装备：使用时必须戴好防护眼镜、手套和工作服，防止电弧光和飞溅物伤害。
3. 调整电流：根据焊接材料厚度和类型，正确设定电流大小。
4. 氩气预吹扫：启动供气系统，对焊接区域进行吹扫，清除杂质和湿气。
5. 焊接操作：保持焊枪与工件角度适宜，稳定电弧，避免焊缝处产生气孔。
6. 关机顺序：焊接结束后，先关闭氩气，再断开电源，防止回火事故。
7. 清理工作：焊接完成后，及时清理焊渣，保持工作环境整洁。
8. 维护保养：定期检查设备，清洁焊枪，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
请注意，氩弧焊操作需经过专业培训，未经许可不得擅自操作。在焊接过程中遇到异常情况，应立即停止作业并报告。遵循这些规程，将有助于我们实现安全、优质的焊接作业。
篇16
1. 设备安全：
- 氩气瓶应存放在通风良好、远离火源的地方，瓶阀关闭时要确保密封。
- 检查焊机电源线无破损，接地良好，防止触电。
2. 操作准备：
- 确保钨极端部清洁，无氧化物，根据焊缝大小选择合适的电极直径。
- 工件表面应清洁，无油脂、锈蚀等影响焊接质量的杂质。
3. 焊接技巧：
- 控制电弧长度，一般为钨极端部至工件距离的1.5-2倍。
- 焊接过程中，保持氩气流量稳定，保证熔池充分保护。
- 根据焊接位置和材质调整电流和电压，避免过热或未熔透。
4. 安全措施：
- 焊接时佩戴防护眼镜，防止电弧光伤害眼睛。
- 操作过程中，避免身体接触带电部分，防止电击。
- 焊接完成后，关闭氩气瓶阀，断开电源，做好现场清理。
氩弧焊是一项技术性强、要求高的工作，操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作规程，确保焊接质量和生产安全。在实际操作中，应灵活应对各种情况，不断积累经验，提升焊接技能。
篇17
1. 作业前准备：
- 检查氩弧焊机的电源线是否完好，接地是否可靠。
- 确认氩气瓶压力正常，无泄漏现象，瓶阀开启后关闭，连接软管无破损。
- 焊接工件表面清洁，无油脂、水分等影响焊接质量的杂质。
2. 焊接过程中：
- 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护服、手套和绝缘鞋。
- 开启氩气，预热焊枪，调整合适的电流和电压。
- 焊接时保持焊枪与工件角度稳定，避免电弧摆动过大，造成飞溅。
- 注意观察电弧状态，如有异常立即停止焊接，检查设备。
3. 操作安全：
- 在通风良好的环境下进行氩弧焊，防止氩气积聚造成窒息。
- 禁止在易燃易爆物品附近进行焊接，确保周围无火源。
- 工作完毕后，关闭氩气瓶阀门，切断电源，清理现场。
4. 应急措施：
- 发现设备故障或气体泄漏，应立即停止作业，启动应急预案。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。
- 作业人员受伤，应立即进行急救，并及时送医。
5. 培训与监督：
- 新入职员工必须接受氩弧焊安全操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全检查，确保各项安全规定得到有效执行。
6. 维护保养：
- 定期检查和维护氩弧焊机，确保其处于良好工作状态。
- 氩气瓶定期检验，更换过期或不合格的气瓶。
通过严格执行上述氩弧焊安全操作规程，我们能够保障作业环境的安全，提高工作效率，为企业的稳定发展贡献力量。请每位氩弧焊作业人员务必牢记这些规程，确保每一次焊接操作都安全、高效。
篇18
1. 确保通风良好：氩弧焊会产生有害烟尘，工作场所应设有良好的通风设施。
2. 佩戴防护装备：操作时应戴好防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。
3. 避免空载时间过长：空载时间过长可能导致设备过热，应尽量缩短。
4. 不得擅自改动设备参数：设备设置应由专业人员进行，非专业人员不得随意调整。
5. 紧急情况处理：如遇设备异常，立即切断电源并报告，不得自行修理。
请注意，氩弧焊操作需持证上岗，未经培训的人员不得擅自操作。遵循这些规程，我们能够确保工作安全，提升焊接工艺水平，实现高效生产。
篇19
氩弧焊机操作与保养的细节
1. 焊接环境：确保工作区域通风良好，避免有毒烟雾积聚。
2. 焊接姿势：保持正确的站立和握枪姿势，防止长时间作业导致的身体损伤。
3. 气体管理：使用氩气瓶时，应固定好瓶身，避免倾倒引发事故。
4. 维护清洁：定期清理焊机上的灰尘和焊渣，保持设备内部清洁。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，不得强行操作，及时报修。
6. 存储环境：不使用时，将焊机存放在干燥、阴凉处，避免湿气侵蚀。
7. 培训教育：新员工需接受氩弧焊机操作培训，掌握基本知识和应急措施。
请注意，以上规定旨在提供一般性的指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。在实际工作中，务必遵守公司的安全规定和操作程序，确保安全高效的工作环境。
篇20
1. 焊接过程中，严禁身体接触裸露的导电部分，防止触电。
2. 氩气瓶应放置稳固，避免倾倒引起气体泄漏。使用时，保持瓶口远离火源。
3. 调整参数时，务必先切断电源，避免电弧意外点燃。
4. 焊接时，佩戴防护设备，避免弧光伤害眼睛和皮肤。
5. 焊接结束后，确认氩气阀门已关闭，电源已断开，方可离开工作区域。
6. 发现设备异常，如漏气、过热等，立即停止操作并报告维修。
7. 学习并理解设备操作手册，定期进行设备维护和检查，确保设备性能良好。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。在实际操作中，根据具体工作环境和任务，灵活调整并补充相关措施，确保焊接工作的安全与效率。
篇21
1. 操作前必须佩戴防护装备，包括焊接面罩、手套和防护服，以防电弧光、热和飞溅物伤害。
2. 检查氩气瓶时，禁止敲击瓶身，避免产生火花。
3. 设定电流和电压时，务必参照焊机说明书，以匹配焊接材料和厚度。
4. 焊接过程中，注意观察电弧稳定性，适时调整电流和气体流量。
5. 焊接完毕后，待工件冷却后再进行后续处理，防止烫伤。
6. 不得在密闭空间进行氩弧焊，以防窒息风险。
7. 焊接过程中如发现异常，应立即停止作业，排查故障后再继续。
8. 定期对焊机进行保养和维护，确保其性能稳定。
9. 工作结束后，清理焊渣和杂物，保持工作区域整洁。
10. 遵守公司安全规定，未经培训人员不得擅自操作氩弧焊机。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保安全生产，提升焊接工艺水平。在实际操作中，遇到任何问题应及时向技术人员咨询，切勿擅自处理。
篇22
1. 焊接前必须确认氩气瓶压力充足，避免在焊接过程中因气压不足影响保护效果。
2. 焊接过程中，严禁用手触摸焊枪、工件或热源，防止烫伤。
3. 操作时要保持焊机和电缆线干燥，避免触电事故。
4. 在封闭或狭小空间内焊接，需加强通风，防止氩气窒息。
5. 焊接结束后，关闭氩气瓶阀门，及时切断电源，整理好设备，保持工作场所整洁。
6. 遇到异常情况如电弧不稳定、气体泄漏等，应立即停止焊接，排查原因并处理后方可继续工作。
遵循上述操作规程，氩弧焊工能够更专业、安全地完成焊接任务，确保焊接质量和生产效率。在实际工作中，焊工应结合自身经验和技能，灵活应用规程，不断提升焊接技术水平。
篇23
1. 操作前检查：
- 检查氩弧焊机电源是否正常，接地线是否牢固。
- 确保气体瓶阀门无泄漏，气管无破损。
- 检查焊枪、电极帽、导电嘴是否完好。
2. 设备操作：
- 打开氩气瓶阀时应缓慢，避免气压突然增大导致危险。
- 调整电流和电压至适宜焊接的参数。
- 焊接过程中，保持焊枪与工件角度一致，避免飞溅。
3. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止电弧光和飞溅物伤害。
- 工作区域保持通风良好，避免氩气积聚造成窒息。
- 焊接结束后，关闭氩气瓶阀，切断电源。
4. 应急处理：
- 如发生漏气，立即关闭氩气瓶阀，远离现场。
- 发现设备异常，立即停机，报告并等待专业人员处理。
5. 培训与实践：
- 操作人员需接受专业培训，掌握基本的氩弧焊知识和技能。
- 经常进行安全演练，熟悉应急处置流程。
6. 维护保养：
- 定期清洁焊枪，防止积碳影响性能。
- 检查设备连接线，确保无老化、破损现象。
7. 记录与报告：
- 记录每日焊接参数，以便分析优化。
- 发生异常情况，及时上报并记录，以便追溯原因。
请注意，这些规程需结合具体工作环境和设备情况进行调整，以确保其适用性和有效性。遵循这些规程，我们能确保氩弧焊机的高效安全运行，保障每一位工人的安全，提升我们的焊接品质。
篇24
1. 焊接时严禁吸烟，避免引发火灾。
2. 不得在未做好防护措施的情况下接触高温焊件，以防烫伤。
3. 确保氩气瓶远离火源，避免气体泄漏引发事故。
4. 焊接过程中如发现异常，应立即停止作业，排查故障。
5. 常规检查焊机接地，防止电击风险。
6. 熟悉紧急疏散路线，以便在突发事件中迅速撤离。
7. 定期进行安全培训，提高焊工的安全意识和应急处理能力。
遵循上述规程，氩弧焊工不仅能确保自身安全，还能保障生产过程的顺利进行，为企业创造更大的价值。请每位氩弧焊工牢记并严格执行这些规定，共同营造安全、高效的作业环境。
篇25
1. 操作人员应接受专业培训，了解氩弧焊机的工作原理和安全操作知识。
2. 焊接过程中，禁止身体任何部位接触带电部分，防止触电。
3. 使用氩气瓶时，避免剧烈撞击和高温环境，以防爆炸。
4. 焊接过程中，如发现异常情况（如火花过大、电流不稳定等），应立即停机检查。
5. 维护时，务必断开电源，避免电击伤害。
6. 焊接完成后，待焊机冷却后再进行清洁和整理，以防烫伤。
通过遵循本规程，我们能确保氩弧焊机的安全运行，为生产活动提供稳固的保障。每个操作人员都应熟悉并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的作业环境。
氩弧焊的安全操作规程范文
1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程
2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
8高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
10磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。
11钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超
14在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
17现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
18高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
19焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
20磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
22作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
