给料机操作规程有哪些
篇1
缓冲给料机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在启动前，必须对缓冲给料机进行全面检查，确保各部件完好无损，螺丝紧固，润滑系统正常。
2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备工作原理和操作方法，熟悉紧急停机程序。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
4. 规范操作：遵循操作手册，不得超负荷运行，避免长时间连续工作。
5. 维护保养：定期进行设备维护，清洁设备，及时更换磨损部件。
6. 紧急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
篇2
供料、给料机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确启动与运行
4. 运行中的监控与调整
5. 停机与清理
6. 应急处理措施
7. 个人防护装备使用
8. 安全规章制度遵守
篇3
1. 检查设备：在启动链板给料机前，务必检查设备各部件是否完好，包括链板、驱动装置、张紧装置、润滑系统等。
2. 安全防护：确保所有安全防护设施如防护罩、紧急停止按钮处于正常工作状态。
3. 清理作业区：清除给料机周围的杂物，保持作业区域清洁，防止异物进入设备。
4. 操作培训：操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备运行效率和安全性。
篇4
供料给料机工操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与启动
2. 给料操作流程
3. 故障排查与处理
4. 安全操作规定
5. 日常维护保养
篇5
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是滚轮、轴承、皮带等关键部位。
- 确保给料机周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查电源线路，确保接地良好，无漏电风险。
2. 启动与运行：
- 按照标准程序启动设备，切勿强行启动。
- 观察设备运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 给料过程中，保持均匀进料，避免过载。
3. 停止与维护：
- 完成工作后，按照正确顺序关闭设备，不得突然断电。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件。
篇6
带式给料机安全技术操作规程
带式给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用于连续均匀输送物料的重要设备。本规程旨在确保设备的安全运行，保障员工的生命安全和企业的生产效率。
篇7
电振给料机岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确保电振给料机已安装稳固，无明显损坏或松动。
2. 检查电源线路是否完好，接线牢固，无裸露或破损。
3. 确认给料机内部及周围无杂物，防止运行中卡阻。
二、操作步骤
1. 启动前，检查给料槽内是否有异物，如有需及时清理。
2. 打开电源，启动电振给料机，观察设备运行是否平稳，无异常声音或振动。
3. 调整给料速度，根据生产需求逐步增加或减少频率。
三、维护保养
1. 定期清理给料机内部，保持清洁，防止物料积存。
2. 检查弹簧和振动器工作状态，磨损严重时应及时更换。
3. 注意润滑，定期添加润滑油，保证设备良好运转。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停机，切断电源，严禁强行操作。
2. 发现异常情况，如火花、发热等，应迅速上报并采取相应措施。
篇8
板式给料机单机操作规程
板式给料机是矿山、冶金、煤炭等行业中广泛应用的连续输送设备，主要用于将物料从一处均匀、连续地输送到另一处。以下是板式给料机单机操作的主要步骤：
1. 检查与准备：
- 确认给料机周围无杂物，安全设施完好。
- 检查皮带是否有破损、松动，紧固件是否牢固。
- 检查电机、减速机润滑油位，确保润滑良好。
2. 启动前检查：
- 打开电源，检查控制系统是否正常。
- 确认给料机无异常声音，各部位运转灵活。
3. 启动操作：
- 按下启动按钮，观察给料机运行方向是否正确。
- 待给料机稳定运行后，逐渐调整给料量至所需水平。
4. 运行中监控：
- 定期检查给料机运行状态，注意有无异响、振动过大等问题。
- 注意给料速度的控制，避免过载运行。
5. 停止操作：
- 在需要停机时，先减少给料量，待皮带上物料输送完毕后，按下停止按钮。
- 关闭电源，做好设备清洁工作。
篇9
1. 设备检查：在启动板式给料机前，务必检查设备的各部件是否完好，包括皮带、滚轮、电机、控制系统等。
2. 准备工作：确保物料供给系统畅通，无堵塞现象，且给料槽内无杂物。
3. 启动操作：按下启动按钮，观察设备运行情况，确认无异常噪音和振动。
4. 运行监控：在设备运行过程中，定期检查给料速度和物料流动情况，调整给料量以满足生产需求。
5. 停止操作：当生产任务完成或需要维修时，先停止给料，然后关闭电源。
6. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，润滑关键部位，保持设备良好运行状态。
篇10
往复式给料机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与监控
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护与个人防护装备
6. 停机与关闭程序
篇11
螺旋给料机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，务必进行详细的机械检查，确保各部件完好无损，螺丝紧固，传动部分无异常。
2. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机顺序，避免突然启动或停止导致设备损坏或人员受伤。
3. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并保持工作区域整洁，防止绊倒事故。
4. 负载控制：根据设备设计能力和物料性质，合理控制给料量，避免超负荷运行。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出正确反应。
篇12
1. 设备检查：在启动圆盘给料机前，务必检查设备各部件是否完好，包括驱动装置、传动系统、圆盘、支架等。
2. 材料准备：确保待给料物料已准备好，并根据生产需求调整至适当的粒度和湿度。
3. 启动与运行：按照操作面板指示启动设备，观察运行状态，确保物料均匀、稳定地进入下一道工序。
4. 监控与调整：在运行过程中，持续监控给料量，必要时通过调节给料机速度或圆盘倾角进行调整。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和磨损件更换，确保设备长期稳定运行。
篇13
1. 设备检查：在启动定量给料机前，务必进行设备完整性检查，包括但不限于电机、皮带、托辊、张紧装置等关键部件。
2. 环境评估：确保工作区域无杂物，地面干燥，通风良好，防止粉尘积聚。
3. 安全防护：操作人员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。
4. 参数设定：根据物料特性和生产需求，正确设定给料速度和给料量。
5. 运行监控：运行过程中，定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。
篇14
给料机操作规程
给料机是一种广泛应用在工业生产中的设备，用于将物料均匀、连续地供给到后续工艺流程。以下是给料机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必确保给料机各部件完整无损，如皮带、滚轮、电机等。
- 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。
- 确认给料机周围无杂物，以免影响运行。
2. 启动与运行：
- 接通电源，按下启动按钮，观察给料机是否按照设定速度运转。
- 调整给料量，根据生产需求调整控制器的设定值。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 维护保养：
- 定期清理给料机内部和周边的积尘，防止堵塞。
- 检查皮带张紧度，必要时进行调整，防止打滑。
- 定期润滑转动部件，保持良好的工作状态。
4. 停机操作：
- 生产结束后，先关闭给料机，待物料输送完毕后再切断电源。
- 对设备进行常规检查，做好交接班记录。
5. 应急处理：
- 如遇突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 在未修复故障前，不得擅自重启设备。
篇15
沸腾炉给料机安全操作规程
沸腾炉给料机作为火力发电厂的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，设备的正常运行，以及生产效率的稳定提升。以下是沸腾炉给料机的主要操作步骤：
1. 检查与准备：
- 确认给料机周围无杂物，清理工作区域。
- 检查给料机各部件是否完好，如输送带、电机、控制系统等。
- 确保给料机的润滑系统已充分润滑。
2. 启动与运行：
- 接通电源，检查电压、电流是否正常。
- 按照操作面板指示启动给料机，观察设备运行是否平稳。
- 调整给料速度，使之与沸腾炉的燃烧需求相匹配。
3. 监控与调整：
- 定时查看给料量，避免过量或不足导致的燃烧不稳。
- 注意设备运行声音，如有异常噪音应及时停机检查。
- 定期检查输送带磨损情况，及时更换磨损严重的部分。
4. 停止与维护：
- 在完成工作或需要维修时，先降低给料速度，再逐步关闭设备。
- 设备停机后，清理残留物料，做好防锈、防潮措施。
- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、润滑等。
篇16
1. 设备检查：每次操作前需对圆盘给料机进行全方位检查，包括电机、传动装置、圆盘、支架及连接部件等。
2. 启动与运行：确保设备无异常后，按照标准程序启动，观察运行状态，确保稳定无异响。
3. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行。
4. 停止与断电：完成工作后，正确停机并切断电源，防止意外启动。
篇17
圆盘给料机岗位安全操作规程
一、设备概述 圆盘给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于均匀连续地供给物料的设备。其主要由驱动装置、圆盘、刮板、支架等部分组成。
篇18
螺旋给料机和干燥机是工业生产中的重要设备，它们主要用于物料的输送和干燥处理。以下是这两类设备的基本组成部分：
1. 螺旋给料机：主要包括螺旋轴、壳体、进料口、出料口和驱动装置。
2. 干燥机：通常由旋转筒体、扬料板、热风分配器、进料装置、出料装置、传动装置、支撑装置及密封装置等部分构成。
篇19
1. 检查与启动：
- 在开机前，务必检查螺旋给料机的各个部件是否完好，如螺旋轴、轴承、电机等。
- 确保连接线路无破损，接地线牢固。
- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 运行期间：
- 启动设备后，观察运行是否平稳，有无异常噪音或振动。
- 监控给料速度，调整至适宜的物料输送量。
- 定期检查给料口是否有堵塞现象。
3. 停止与维护：
- 在设备停止前，应逐渐减少给料，避免突然停机导致物料堆积。
- 设备停止后，及时清理残留物料，做好日常保养工作。
篇20
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的物料输送设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 应急处理与故障排除
4. 维护保养与定期检查
5. 停机与断电程序
6. 安全防护措施
篇21
供料、给料机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 维护保养
5. 故障处理与报告
6. 安全规定
篇22
棒条给料机安全生产操作规程
棒条给料机是矿山、冶金、煤炭等行业中常见的物料输送设备，其主要功能是均匀、连续地将物料送入后续的破碎、筛分等工艺流程。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，预防意外事故的发生。
篇23
振动给料机主要用于物料的连续均匀输送，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等领域。其主要组成部分包括：槽体、振动电机、弹簧支撑装置和减振器等。
篇24
板式给料机维护和操作规程
板式给料机是工业生产中常见的物料输送设备，主要用于连续均匀地将物料从一处送至另一处。为了确保设备的高效稳定运行，制定以下维护和操作规程：
1. 日常检查：
- 检查皮带是否磨损或损坏，及时更换。
- 检查轴承润滑情况，定期添加润滑油。
- 确保电机运转正常，无异常噪音。
2. 运行前准备：
- 清理设备周围杂物，确保安全工作环境。
- 检查电气线路，确认无短路或裸露现象。
- 检查给料机固定件，确保紧固无松动。
3. 运行操作：
- 启动前先空载运行，观察设备运行状况。
- 调整给料速度，以满足生产需求。
- 定期检查物料堆积情况，避免堵塞。
4. 停机维护：
- 停机后，关闭电源，做好断电标记。
- 清理设备上的残留物料，保持清洁。
- 定期对关键部件进行拆检，检查磨损情况。
5. 应急处理：
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 如遇设备故障，应及时上报并记录。
- 不得擅自拆解设备，需专业人员维修。
篇25
板式给料机维护操作规程
1. 日常检查：
- 检查板式给料机的运行声音，确认无异常噪音。
- 观察设备是否有漏油、漏水现象。
- 确保给料机的皮带张紧度适中，无严重磨损。
2. 定期保养：
- 清理给料机内部积尘和物料残留，防止堵塞。
- 检查轴承润滑情况，定期更换润滑油。
- 检测电机温度，确保不超过规定值。
- 检查固定螺丝是否松动，必要时进行紧固。
3. 故障处理：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后进行修复。
- 对损坏部件及时更换，保证设备正常运转。
4. 维修周期：
- 每月进行一次全面的设备检查。
- 每季度进行一次深度保养，包括更换磨损部件和大修。
篇26
定量给料机安全操作规程
一、设备准备
1. 确认定量给料机型号与物料相匹配，避免因设备不合适导致的运行问题。
2. 检查给料机各部件是否完整，包括皮带、滚轮、电机、控制系统等。
3. 确保电源线路安全无损，接地良好，防止电气事故。
二、操作流程
1. 启动前，清理给料机上的杂物，防止运行中卡阻。
2. 按照操作面板指示，设置给料量，确保精度符合生产需求。
3. 启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
4. 在运行过程中，定期检查皮带张紧度，避免打滑。
5. 停止时，先关闭给料控制，再切断电源。
三、维护保养
1. 定期清理给料机内部，防止物料积存。
2. 检查滚轮轴承润滑情况，及时添加润滑油。
3. 对电机进行温度监控，防止过热。
4. 发现异常磨损或损坏部件，立即停机更换。
篇27
板式给料机单机操作安全规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 停止与关闭
4. 故障处理
5. 维护保养
篇28
振动给料机工岗位操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 故障处理与维护
5. 停机与清洁
篇29
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机是工业生产线上不可或缺的设备，主要用于物料的均匀输送和定量给料。为确保操作人员的安全和设备的稳定运行，制定以下安全技术操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，应检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，振动电机运行方向是否正确。
- 清理设备周围的杂物，确保作业区域整洁。
2. 启动与运行
- 按照设备操作手册，正确接通电源，启动振动给料机。
- 观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。
3. 维护与保养
- 定期检查振动弹簧、轴承和筛网等易损件，及时更换磨损部件。
- 每次工作后，清理设备内部残留物料，防止物料硬化堵塞。
4. 安全措施
- 操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
- 设备运行时，禁止将手或其他物体伸入给料口。
- 非专业人员不得随意调整设备参数或进行维修。
5. 紧急情况处理
- 遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 停机后，等待设备完全停止运转才能进行检查和维修。
篇30
给料机安全操作规程
给料机作为工业生产中的关键设备，用于均匀、连续地向其他设备输送物料，其安全操作规程对于保障生产效率和人员安全至关重要。以下是一些主要的操作步骤和规定：
1. 检查设备：在启动给料机前，确保设备处于完好状态，无明显损坏、松动或异常声音。
2. 清理周围环境：清除设备周围的杂物，防止运行过程中发生意外。
3. 确认电源：检查电源线路是否安全，避免短路或漏电情况。
4. 启动前准备：关闭安全门，确保所有防护装置就位。
5. 操作控制面板：按照设备手册的指示，正确操作控制面板上的开关和按钮。
6. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查运行状态，防止过载或堵塞。
7. 停止操作：当需要停机时，先减缓给料速度，然后按停止按钮，等待设备完全停止后再进行后续操作。
8. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件。
圆盘给料机的操作规程范文
1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
3.加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。
4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。
5.检查轴承温升及润滑油温升情况。
6.检查一切正常后方可正式投入生产。
7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。
10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
11.下班前搞好调备及周边卫生。
12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。
