钢丝绳操作规程有哪些
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钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程
本规程旨在规范钢丝绳卷筒中剪式举升机的操作，确保作业安全，降低事故风险，保障员工的生命安全和设备的完好无损。
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钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全操作流程
4. 紧急情况处理
5. 工作结束后的保养与存储
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钢丝绳安全检查操作规程主要包括以下几个方面：
1. 观察外观：检查钢丝绳是否有明显的磨损、腐蚀、断裂、扭曲、打结或者变形。
2. 检测断丝：通过肉眼或专用工具检查钢丝绳的断丝情况，包括断丝数量和分布位置。
3. 测量直径：定期测量钢丝绳的实际直径，对比初始直径，确认其是否明显减小。
4. 弹性变形：检查钢丝绳是否有过度松弛或弹性降低的现象。
5. 端部固定：确保钢丝绳的端部固定装置完好无损，连接牢固。
6. 润滑状态：检查钢丝绳表面的润滑情况，保持良好的润滑可以减少磨损。
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钢丝绳检查工操作规程主要包括以下环节：
1. 视觉检查：对钢丝绳的外观进行仔细观察，包括颜色变化、锈蚀、磨损、断丝、变形等现象。
2. 强度测试：定期进行拉力试验，确保钢丝绳的承载能力符合标准。
3. 润滑状况：检查钢丝绳的润滑情况，确保其表面有足够保护层防止腐蚀。
4. 环境因素：考虑使用环境，如温度、湿度、腐蚀性物质等因素对钢丝绳的影响。
5. 记录与报告：详细记录每次检查结果，并及时向上级汇报异常情况。
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钢丝绳检查工技术操作规程
钢丝绳检查工的主要任务包括但不限于以下几项：
1. 日常巡查：定期对设备上的钢丝绳进行外观检查，包括绳索的磨损、腐蚀、变形、断丝等情况。
2. 深度检测：利用专业的无损检测工具，如超声波或磁粉探伤仪，检查钢丝绳内部的损伤情况。
3. 记录与报告：详细记录每次检查的结果，并及时上报异常情况，为设备安全运行提供依据。
4. 状态评估：根据检查结果，评估钢丝绳的剩余寿命，提出更换或维修建议。
5. 协作配合：与设备操作员、维修人员等密切协作，确保钢丝绳的安全使用。
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起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保起重机处于良好工作状态，无明显损坏或异常。
2. 检查钢丝绳是否有磨损、断裂、扭曲或腐蚀现象。
3. 钩子应无裂纹、变形，活动部位灵活无卡滞。
二、作业前准备
1. 确定负载重量，选择合适规格的钢丝绳和钩子。
2. 清理作业区域，避免障碍物影响操作。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。
三、操作流程
1. 轻松起吊，避免快速动作导致钢丝绳受力不均。
2. 指挥员清晰指示，确保吊运方向正确。
3. 吊装过程中，保持视线开阔，随时观察钢丝绳和钩子状态。
四、卸载与存放
1. 负载落地稳定后，缓慢放松钢丝绳。
2. 存放钢丝绳时，避免重叠压损，妥善卷起。
3. 定期保养设备，及时更换磨损部件。
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更换空重牛钢丝绳作业安全操作规程
1. 检查设备：在更换前，确保起重机处于关闭状态，断开电源，并挂上“禁止操作”的警示牌。
2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套和安全鞋，必要时使用安全带。
3. 旧绳拆卸：使用专用工具松开钢丝绳固定端，缓慢释放压力，防止突然弹出伤人。
4. 新绳安装：按照制造商的指南正确安装新钢丝绳，确保绳索张力均匀。
5. 检查新绳：安装后，检查钢丝绳是否有扭曲、打结或损伤，确保其正常工作状态。
6. 试运行：恢复电源，进行无负荷试运行，观察钢丝绳运行是否平稳，无异常噪音或振动。
7. 记录更新：记录更换日期、新钢丝绳型号及更换原因，以便日后维护参考。
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钢丝绳安全环保作业操作规程
一、作业前准备
1. 检查钢丝绳的型号、规格是否符合设备要求，确认无损坏、腐蚀现象。
2. 确保作业场地清洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。
3. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和手套。
二、钢丝绳装卸与存储
1. 使用专用工具装卸钢丝绳，避免直接拖拉，防止损伤。
2. 存放时应避免阳光直射和潮湿环境，保持通风干燥。
3. 钢丝绳应整齐堆放，避免重压变形。
三、钢丝绳使用与检查
1. 使用前进行全面检查，发现断丝、磨损超限应立即更换。
2. 操作过程中避免钢丝绳扭结、打结，保持其正常状态。
3. 定期进行负荷测试，确保钢丝绳性能稳定。
四、作业中注意事项
1. 操作人员应集中注意力，避免突然动作导致钢丝绳受力不均。
2. 在吊装过程中，禁止站在被吊物体下方，防止意外落下。
3. 发现异常情况，如钢丝绳发热、异响等，应立即停止作业，查明原因。
五、废弃处理
1. 废弃钢丝绳应按规定进行回收，不得随意丢弃。
2. 对于严重损坏的钢丝绳，应进行剪切处理，防止二次使用。
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起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、设备检查
1. 起重机：确保起重机处于良好工作状态，无明显磨损、损坏或异常噪音。
2. 挂钩：检查挂钩是否有裂纹、变形或严重磨损，确保其闭锁功能正常。
3. 钢丝绳：检查钢丝绳是否有断股、扭曲、磨损或腐蚀，确保其强度和灵活性。
二、操作流程
1. 安装：正确安装钢丝绳，避免扭结或打结，确保其在吊钩上均匀分布。
2. 吊装：缓慢起吊，观察物体是否稳定，避免突然加速或急停。
3. 移动：平稳移动负载，保持视线清晰，避开障碍物。
4. 卸载：缓慢降低负载，确保安全放置，避免冲击。
三、人员安全
1. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
2. 信号沟通：使用标准手势或信号进行指挥，确保团队间有效沟通。
3. 禁止区域：设立安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
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1. 检查钢丝绳：在使用前，必须对钢丝绳进行详细检查，包括是否有磨损、断裂、腐蚀、变形或其他可见损伤。
2. 正确存储：未使用的钢丝绳应存放在干燥、通风且无腐蚀性物质的环境中，避免阳光直射。
3. 安装与拆卸：安装钢丝绳时，确保其正确固定，拆卸时需缓慢操作，防止突然释放产生的张力。
4. 载荷限制：使用时不得超过钢丝绳的最大允许载荷，遵循制造商提供的载荷表。
5. 维护保养：定期清洁、润滑钢丝绳，以延长其使用寿命。
6. 应急处理：如发现钢丝绳异常，应立即停止使用，并及时更换。
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更换钢丝绳安全技术操作规程
一、更换前准备
1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳卷扬机及其他相关装置处于良好工作状态，无明显损坏或异常。
2. 安全评估：对需更换的钢丝绳进行细致检查，记录其磨损、腐蚀、断股等情况，确定更换的必要性。
3. 准备工具：包括切割工具、紧固工具、新钢丝绳及必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、更换步骤
1. 停止作业：关闭电源，挂上“禁止操作”警示牌，防止误操作。
2. 解除旧钢丝绳：缓慢、平稳地解开旧钢丝绳，避免快速释放导致的弹射风险。
3. 安装新钢丝绳：按照制造商的指示，正确安装新钢丝绳，确保绳索张力均匀，无扭结。
4. 调整与测试：调整新钢丝绳的长度和张力，进行空载试运行，确认无异常后，方可投入正常作业。
三、后期处理
1. 记录更换：详细记录更换过程，包括更换原因、时间、新钢丝绳型号等信息。
2. 定期检查：新钢丝绳投入使用后，应定期进行维护检查，确保其持续安全。
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钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程
一、设备概述 钢丝绳牵引胶带输送机是一种广泛应用在矿山、港口、冶金等领域的大宗物料连续运输设备，其主要由驱动装置、张紧装置、胶带、滚筒、托辊、支架、电气控制系统等组成。
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起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程涵盖以下几个关键方面：
1. 设备检查：确保起重机、吊钩、钢丝绳及相关配件完好无损。
2. 操作准备：进行必要的风险评估，制定安全作业计划。
3. 起重作业：正确选择和使用钢丝绳，合理分配负载，避免超载。
4. 指挥信号：明确、准确的视觉和声音信号，确保团队间有效沟通。
5. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，遵守安全距离规定。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发状况。
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更换空、重牛钢丝绳作业安全操作规程
1. 检查设备：在更换前，务必检查起重机、滑轮组和相关配件的状态，确保无损坏或磨损。
2. 切断电源：在开始作业前，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌，防止意外启动。
3. 卸下旧钢丝绳：使用专用工具，逐步松开旧钢丝绳，避免突然弹出造成伤害。
4. 安装新钢丝绳：确保新钢丝绳无扭曲、打结，按照制造商指示正确安装。
5. 检验紧固：新钢丝绳安装后，检查所有固定点是否牢固，确保无松动。
6. 负载测试：在正常操作前，进行负载测试，验证钢丝绳的性能和稳定性。
7. 记录与培训：记录更换过程，并对操作人员进行安全培训，确保他们了解新的钢丝绳特性和操作方法。
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1. 设备检查：在每次使用前，必须对钢丝绳电动葫芦进行全面检查，包括电机、刹车系统、钢丝绳、吊钩和运行轨道。
2. 操作前准备：确保电源稳定，接地良好，操作手柄功能正常，安全装置如限位器、过载保护器等完好无损。
3. 起吊作业：严格按照荷载能力使用，不得超载，起吊物品应捆绑牢固，避免晃动。
4. 运行过程：保持平稳操作，禁止突然加速或急停，防止钢丝绳受力不均导致断裂。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
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钢丝绳牵引粗格栅机是一种用于污水处理设施中的固液分离设备，主要用于拦截和清除污水中的大颗粒悬浮物和漂浮物。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：开机前，确保钢丝绳无明显磨损、断裂现象，滚轮转动灵活，电气系统完好。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
3. 启动步骤：启动前，确认格栅周围无人，按下启动按钮，观察设备运行情况。
4. 运行监控：运行中，定期检查格栅清污效果，防止堵塞。
5. 故障处理：如遇异常，立即停机，排查故障，不得强行操作。
6. 停机程序：完成作业后，按照规定程序关闭电源，清理现场。
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1. 检查前准备：确保具备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 视觉检查：观察钢丝绳的外观，包括磨损、锈蚀、断丝、变形等。
3. 弹性检查：测试钢丝绳是否有异常松弛或硬化现象。
4. 深度检查：使用放大镜等工具检查细微损伤。
5. 端部固定检查：确认绳头固定是否牢固，无松动或损坏。
6. 润滑状况：检查钢丝绳润滑是否足够，必要时进行补充。
7. 记录与报告：详细记录检查结果，并及时上报异常情况。
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钢丝绳操作规程
1. 钢丝绳的选用：根据作业环境和荷载情况，选择合适型号、规格的钢丝绳。
2. 钢丝绳的检查：定期进行外观检查，注意磨损、锈蚀、断股、变形等异常现象。
3. 钢丝绳的安装：确保绳索正确固定，避免扭结或打结，合理张紧，防止过度松弛。
4. 钢丝绳的使用：遵循额定载荷，避免超载，防止冲击载荷，减少急剧弯曲。
5. 钢丝绳的维护：定期清洁、润滑，妥善存储，避免阳光直射和潮湿环境。
6. 钢丝绳的更换：一旦发现严重损伤，应立即停用并更换。
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煤矿钢丝绳检查工操作规程
一、职责范围
1. 负责每日对煤矿井下提升系统中的钢丝绳进行细致检查。
2. 记录和报告钢丝绳的磨损、断裂、锈蚀等异常情况。
3. 协助维护人员对有问题的钢丝绳进行修复或更换。
4. 定期参与钢丝绳的性能测试和安全评估。
二、操作流程
1. 检查前准备：佩戴安全帽、防护眼镜和手套，确保个人防护装备齐全。
2. 视觉检查：仔细观察钢丝绳表面是否有断丝、磨损、腐蚀、变形等现象。
3. 手感检查：轻轻触摸钢丝绳，感知其松紧度和局部硬点。
4. 测量记录：使用专用测量工具记录钢丝绳的直径变化和松弛程度。
5. 动态监测：观察钢丝绳在运行中的摆动、振动情况，判断其运行状态。
6. 缺陷记录：将发现的问题详细记录在检查日志中，包括位置、程度和可能原因。
7. 报告反馈：及时向主管汇报检查结果，提出维修或更换建议。
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北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准
在北京市建筑工程施工过程中，钢丝绳作为重要的吊装和牵引设备，其安全性直接关乎工程质量和人员生命安全。因此，明确钢丝绳的报废标准至关重要。以下是主要的报废条件：
1. 绳索表面严重磨损：当钢丝绳外层钢丝磨损达原直径的40%及以上，或者绳芯露出，应立即报废。
2. 断丝情况：如果单股内断丝超过10%，或者整绳断丝累计达到总丝数的10%，必须报废。
3. 变形或结构损坏：钢丝绳出现明显的扭结、压扁、绳径局部增大或减小、波浪形状等变形，均视为报废标志。
4. 锈蚀：严重锈蚀影响钢丝绳的力学性能，即使未达到上述标准，也应报废。
5. 烧伤或化学腐蚀：因热、电或化学物质导致的损伤，使钢丝绳性能降低，需报废。
6. 历史事故：钢丝绳曾经历过严重过载、冲击或断裂事故，无论是否可见损伤，都应报废。
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起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、起重设备的选择与检查
1. 根据负载重量和作业环境，选用合适规格的起重机和配套吊具。
2. 每日作业前，对起重机进行全面检查，确保刹车、吊钩、钢丝绳等关键部件无损坏。
二、挂钩操作
3. 挂钩前，确认货物捆绑牢固，避免滑动或散落。
4. 操作挂钩时，应缓慢平稳，避免猛烈撞击导致钢丝绳损伤。
三、钢丝绳的使用与维护
5. 钢丝绳应定期进行目视检查，发现断丝、变形、腐蚀等情况及时更换。
6. 使用钢丝绳时，避免过度弯曲、扭曲或受侧向压力，防止内部结构受损。
7. 不得超载使用，应按照钢丝绳的额定载荷进行操作。
四、起吊作业
8. 起吊过程中，保持视线清晰，指挥信号明确。
9. 严禁在人员下方起吊，确保作业区域安全。
10. 作业完毕后，将吊具降至地面，切断电源，并做好设备保养。
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钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程
钢丝绳牵引胶带输送机是一种广泛应用在矿山、港口、冶金等领域的重要运输设备，其高效、大容量的特性使得对操作员的技术要求较高。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查：
- 每日开机前，检查胶带是否有磨损、撕裂现象，钢丝绳是否断裂、扭曲。
- 检查滚筒、托辊是否转动灵活，轴承润滑情况良好。
- 确认制动系统功能正常，安全装置完好。
2. 启动操作：
- 按照规定程序启动电机，观察输送带运行方向是否正确，无异常声音。
- 确保无人在输送带上行走或作业，方可开启输送机。
3. 运行监控：
- 定期巡查设备运行状况，注意胶带张紧度，防止打滑。
- 注意负载变化，避免超载运行。
- 如发现异常，立即停机并报告。
4. 停止操作：
- 提前减速，平稳停车，避免物料堆积。
- 停机后断开电源，做好设备清洁和保养工作。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
- 对于故障，应及时报告并协助维修人员进行修复。
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钢丝绳检查操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 观察钢丝绳外观：检查钢丝绳是否有明显的磨损、腐蚀、变形、断丝或扭结现象。
2. 测量钢丝绳直径：使用专用测量工具，确定钢丝绳的实际直径，对比原始记录，看是否在允许的磨损范围内。
3. 检查绳芯状态：观察绳芯是否保持完好，是否出现松散或油脂流失的情况。
4. 查看固定端：检查钢丝绳的端部固定是否牢固，是否有滑动、松弛或损坏的迹象。
5. 动态监测：在钢丝绳运行过程中，通过振动分析或张力测量设备，评估其工作状态。
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1. 钢丝绳牵引机构的使用前检查：确保钢丝绳无磨损、断裂，卷筒转动灵活。
2. 液压顶推装置的预操作检查：检查油箱油量，确认液压系统无泄漏。
3. 设备启动：遵循正确的启动顺序，先开电源，再启动设备。
4. 操作过程监控：持续观察设备运行状态，及时发现异常。
5. 停止和关闭：作业完成后，正确关闭设备，断电并做好清洁保养。
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钢丝绳使用操作规程主要包括以下几个方面：
1. 选择与应用：根据作业需求选择合适的钢丝绳类型，如纤维芯或钢芯，以及相应的抗拉强度和直径。
2. 检查与维护：定期检查钢丝绳的磨损、断裂、腐蚀、变形等状况，确保其完好无损。
3. 安装与拆卸：正确安装钢丝绳，避免强行扭曲或弯曲；拆卸时要防止钢丝绳突然松弛导致的意外。
4. 使用与操作：遵守安全操作规程，控制好负载，避免超载和快速起降。
5. 存储与运输：妥善存放，避免接触酸碱物质，保持干燥；运输过程中防止磕碰。
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1. 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳是否有明显的磨损、腐蚀、断裂、变形等问题。
2. 直径测量：使用专用工具测量钢丝绳的实际直径，对比其初始尺寸以评估磨损程度。
3. 磨损深度测量：测量钢丝绳表面的磨损深度，判断是否超出安全范围。
4. 断丝检查：检查钢丝绳是否存在断丝现象，记录断丝数量和位置。
5. 结构检查：观察钢丝绳的股线和绳芯是否保持原有结构，有无松散或脱股现象。
6. 弹性检查：通过拉伸测试评估钢丝绳的弹性性能，判断其承载能力。
7. 润滑状态检查：确认钢丝绳是否保持良好的润滑状态，防止因摩擦加剧导致损坏。
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北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准
在北京市建筑工程施工过程中，钢丝绳作为关键的安全设备，其性能直接关系到作业人员的生命安全和工程进度。依据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范gb5972-86》，以下为钢丝绳报废的主要标准：
1. 断丝情况：当钢丝绳在一个捻距内断丝数量超过总丝数的10%，或者发现断丝集中出现，应立即报废。
2. 磨损程度：若钢丝绳外层钢丝磨损或腐蚀达到原直径的40%，或者绳芯露出，必须报废。
3. 变形损伤：钢丝绳出现明显的波浪形、局部扁平、扭结、绳径显著减小等变形，应视为报废。
4. 结构破坏：钢丝绳内部钢丝松动、绳股松弛，或绳芯损坏导致绳径明显增大，应报废。
5. 热影响：经过高温或电弧烧伤，钢丝绳结构受到影响，即使未断裂也需报废。
6. 污染严重：钢丝绳严重锈蚀、油脂流失，无法清洁或重新涂油，达到影响其性能的程度，应予以报废。
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钢丝绳牵引胶带输送机司机操作规程
一、设备准备
1. 检查输送机各部件，确保钢丝绳无损伤，滚筒、托辊转动灵活，皮带接头牢固。
2. 确认电气系统正常，无裸露电线，接地良好。
3. 检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等完好无损。
二、开机操作
1. 启动前通知现场其他工作人员，确保无人在输送机附近作业。
2. 打开电源，启动输送机，观察设备运行情况，确认无异常声音和振动。
3. 调整输送速度至合适范围，开始逐步加载物料。
三、运行监控
1. 定时巡查设备运行状态，注意皮带张紧度及物料分布均匀性。
2. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
四、停机操作
1. 在无物料输送时，逐渐降低速度直至停机。
2. 关闭电源，做好交接班记录。
五、维护保养
1. 每日清理输送机表面杂物，保持清洁。
2. 定期润滑滚动部件，更换磨损部件。
3. 按规定周期进行设备大修，确保设备性能。
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钢丝绳检查工安全操作规程
一、准备工作
1. 确认检查工具完备，包括放大镜、测距仪、卡尺等。
2. 检查工作区域无杂物，确保行走安全。
3. 熟悉钢丝绳型号、规格及使用环境。
二、检查流程
1. 观察钢丝绳外观，记录磨损、锈蚀、断丝、变形等情况。
2. 测量钢丝绳直径，对比原始尺寸，超过规定减小量需报告。
3. 检查绳芯状态，确认其是否保持良好弹性。
4. 查看绳端固定情况，确保无松动、滑移现象。
5. 检测钢丝绳张力，必要时进行调整。
三、日常维护
1. 定期清理钢丝绳表面污物，防止腐蚀。
2. 注意润滑，保持绳索良好的滑动性能。
3. 及时更换破损严重的钢丝绳，避免风险。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即停止使用，隔离危险区域。
2. 报告上级并通知专业人员进行评估修复。
五、安全规定
1. 穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 不得单人操作重型设备，确保有人监护。
3. 遵守操作规程，严禁违章作业。
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钢丝绳制作安全操作规程
一、原材料准备
1. 检查钢丝绳原材料的质量，确保无锈蚀、损伤或变形。
2. 根据设计规格，选用合适直径、强度等级的钢丝。
二、钢丝绳编织
1. 使用专用编织机进行编织，确保钢丝排列均匀，无交叉或扭曲现象。
2. 定期检查编织机运行状态，防止异常磨损影响产品质量。
三、绳芯处理
1. 选择合适的绳芯材料，如纤维芯或钢丝芯，确保其能承受绳体张力。
2. 绳芯应紧密填充，无松散或断裂。
四、绳头固定
1. 采用热压或冷压工艺固定绳头，保证其牢固可靠。
2. 对固定部位进行细致检查，防止钢丝外露造成安全隐患。
五、质量检验
1. 制作完成后，进行全面的质量检验，包括外观检查、拉力试验和弯曲试验。
2. 对不合格产品及时进行返工或报废处理。
六、存储与运输
1. 存放钢丝绳时，应避免潮湿、高温环境，防止锈蚀。
2. 运输过程中，应采取防震、防摩擦措施，确保钢丝绳不受损。
钢丝绳牵引胶带输送机司机:技术操作规程范文
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第2条 必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
第3条 实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。
第5条 运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计的速度。
第6条 在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。
第7条 不得超负荷运行,必须视负荷情况,适当调整装载量。
第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
三、操作准备
第9条 检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。
第10条 检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。
第11条 检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。
第12条 了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。
四、正常操作
第13条 按动开车预告按钮,向机头机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备起动。
第14条 起动时,必须按下列规定执行:
1. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。
2. 必须逐级调速起动,使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中应注意以下几点:
(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。
(2)检查各润滑部位的润滑情况。
(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行起动。
(4)除发生故障处理外,不准带负荷起动。
3. 对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时,不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后,方可开机。
4. 接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。
第15条 停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。
第16条 各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。
第17条 正常停机必须按以下方法、步骤进行:
1. 接到停机信号后,应按规定及时减速停机。
2. 停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。
3. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。
4. 停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。
五、特殊操作
第18条 遇到下列情况之一时必须紧急停机:
1. 高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉励磁电压时。
2. 遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
3. 接到紧急停机信号或不明信号时。
4. 在加速或减速过程中,出现意外情况时。
5. 其它意外严重情况时。
紧急停机后, 必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
六、收尾工作
第19条 每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。
第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存
在的问题要及时向值班领导汇报。
