钢丝绳检查工操作规程目的和意义
篇1
钢丝绳检查工作旨在保障设备运行安全，预防因钢丝绳损坏导致的意外事故。定期检查可以及时发现潜在的安全隐患，确保设备的正常运行，延长钢丝绳的使用寿命，减少维修成本，同时保护工作人员的生命安全。
篇2
钢丝绳检查工安全操作规程旨在保障检查人员的生命安全，确保设备正常运行，预防因钢丝绳故障导致的事故。通过规范的操作流程和日常维护，延长钢丝绳使用寿命，减少生产成本，提高工作效率，同时保证作业环境的安全稳定。
篇3
1. 确保煤矿提升系统的安全稳定运行，预防因钢丝绳故障引发的事故。
2. 延长钢丝绳使用寿命，降低更换成本。
3. 提高工作效率，减少因设备故障导致的生产中断。
篇4
钢丝绳检查工作旨在确保设备安全运行，防止因钢丝绳损坏导致的事故。其重要性体现在：
1. 安全保障：定期检查能及时发现潜在风险，避免因钢丝绳故障引发的人员伤亡和财产损失。
2. 延长使用寿命：及时维护和更换，可以延长钢丝绳的使用寿命，降低运营成本。
3. 提高效率：保证设备正常运行，减少因钢丝绳问题导致的停工时间。
篇5
钢丝绳检查工技术操作规程的制定与执行，旨在：
1. 提高安全性：通过及时发现并处理钢丝绳的潜在问题，减少因钢丝绳故障导致的事故风险。
2. 延长使用寿命：合理维护和使用钢丝绳，能有效延长其使用寿命，降低运营成本。
3. 保障生产效率：确保设备的正常运行，避免因钢丝绳问题造成的停工损失。
4. 符合法规要求：满足国家和行业对于钢丝绳使用和检查的相关法规标准，避免违规风险。
篇6
钢丝绳检查工操作规程旨在：
1. 提升安全性：通过定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐患，防止因钢丝绳故障引发的事故。
2. 延长使用寿命：正确维护和检查可以延长钢丝绳的使用寿命，降低更换成本。
3. 维护设备运行效率：保证钢丝绳的良好状态，有助于设备的正常运转，提高生产效率。
4. 符合法规要求：满足相关行业标准和法规对钢丝绳安全检查的规定，确保合规运营。
钢丝绳检查工操作规程范文
1.本规程适用于对竖井、斜井使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。
2.钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定,并经技术培训合格者担任。
3.实行专人专绳检查。
4.作业前的准备工作
(1)了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
(2)对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
(3)在检查之前,应在钢丝绳上做好检查起始的标志和检查长度的计量标志。在同一根钢丝绳上每次检查的起始标志应一致。
(4)检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。
5.对使用中钢丝绳的日常检查应采用小于0.3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
6.验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有支出的断丝,后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
7.验绳时,应由两人同时进行,一人在井口,另一人在出绳口,以便检验全绳。
8.应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝,锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录。对断丝突出部位,应立即剪下修平。
9.对容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。
10.若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起注意,仔细检查,必要时可剁绳头检查钢丝内部锈蚀情况。
11.对使用中的钢丝绳月检时,除包含日检中的全部内容外,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝,用游标卡尺测量直径。
12.对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
13.根据气温和所需涂油脂的粘稠度,可采用加温的方法,使油脂容易附着在绳上,然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时,应注意按说明书要求进行。
14.使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取,试样长度做单丝试验时应不小于1.5米,整绳试验时应不小于2米;为保证试验准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取试样时应尽量不采取加热法切割,如需要用加热时,应将试样长度加长200毫米;试样两端用软铁丝绑紧。
15.做好钢丝绳检查记录,对检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,并把检查情况向提升司机通报。
16.检查中发现异常情况,立即向有关领导汇报。
17.在进行涂油等作业应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后,方可离开。
