分选操作规程有哪些
篇1
分选机安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与监控
3. 紧急情况应对
4. 维护保养与故障处理
5. 安全防护措施
篇2
重介分选槽司机安全技术操作规程
一、设备认知与准备
1. 熟悉重介分选槽的构造和工作原理，了解各个部件的功能。
2. 检查设备完好性，包括槽体、给料系统、排料系统、介质系统等，确保无异常磨损或损坏。
3. 确保电气系统正常，接地良好，开关灵活。
二、开机前检查
1. 检查介质（如磁铁矿粉）的储备量，保证充足供应。
2. 检查供水系统，确认水源畅通，水质清洁无杂质。
3. 检查液压系统油位，保证油压正常，防止泄露。
三、开机操作
1. 启动前，通知周围人员，避免意外伤害。
2. 按照设备操作手册，依次启动各系统，由低至高逐步调整至正常工作状态。
3. 观察分选槽运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
四、运行中监控
1. 定时检查介质浓度和流速，保持稳定，避免影响分选效果。
2. 注意观察物料的进、出状况，确保物料均匀分布，避免堵塞。
3. 对设备进行周期性巡检，及时发现并处理潜在问题。
五、停机与维护
1. 停机前，应先降低负荷，逐步关闭各系统。
2. 清理槽体内残留物料，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
六、应急处理
1. 遇到突发故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
2. 发现火源，迅速采取灭火措施，并通知相关人员。
篇3
tbs干扰床分选机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停机与维护
5. 应急处理
篇4
螺旋分选机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保螺旋分选机已清洁，无残留物料。
2. 检查各部件是否完好，特别是转动部分的螺丝和皮带。
3. 检查电源线路，确保接地良好，无破损。
4. 确认控制系统正常，无异常报警。
二、开机与运行
1. 启动前，先进行空载试运转，观察设备运行是否平稳。
2. 加料时应均匀缓慢，避免一次性投入过多导致堵塞。
3. 运行中注意观察物料流动情况，及时调整进料速度和出料口位置。
三、维护与保养
1. 定期清理设备内部，防止物料堆积影响效率。
2. 检查轴承润滑情况，定期更换润滑油。
3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。
四、停机与关机
1. 停机前应先停止进料，待内部物料完全排出后关闭电源。
2. 关机后，做好设备清洁工作，为下次开机做好准备。
3. 记录运行状态，包括故障、维护等信息，便于后期分析。
篇5
分选操作规程
分选操作是生产流程中的关键环节，涉及多种步骤和注意事项。主要包括以下几个方面：
1. 原材料预处理：确保原材料清洁无杂质，进行必要的分类和分级。
2. 设备准备：检查分选设备是否正常运行，包括传感器、传送带、分拣装置等。
3. 分选标准设定：明确产品的质量标准，如大小、颜色、形状等。
4. 操作员培训：确保操作员熟悉设备操作和分选流程。
5. 实施分选：根据设定的标准进行分拣，可能包括人工和自动化两种方式。
6. 质量监控：定期检查分选结果，确保符合标准。
7. 后续处理：将合格产品进行打包、储存，不合格产品进行处理或返工。
篇6
浅槽重介分选机安全技术操作规程
浅槽重介分选机是一种广泛应用于煤炭洗选行业的设备，其主要任务是通过悬浮液将煤炭中的不同粒级进行分离，以提高煤炭的质量。本规程旨在确保操作人员的安全，保证设备的稳定运行，实现高效的煤炭洗选作业。
篇7
分选机操作规程
一、设备准备
1. 检查分选机电源线路，确保无破损，接头牢固。
2. 确认分选机各部件完整，无明显磨损或损坏。
3. 打开控制面板，检查显示屏是否正常，按钮功能是否正常。
二、启动前检查
1. 清理分选区域，避免杂物影响分拣效果。
2. 根据生产需求设置分选参数，如大小、重量、颜色等标准。
3. 启动前确认输送带运行方向正确，速度适中。
三、操作流程
1. 启动分选机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
2. 将待分选物料均匀放入进料口，保持连续且不过量。
3. 监控分选过程，及时调整参数以优化分拣效果。
四、维护保养
1. 定期清理设备内部积尘，防止影响传感器性能。
2. 检查轴承润滑情况，适时添加润滑油。
3. 关机后，断开电源，做好设备防潮、防尘工作。
五、应急处理
1. 发现设备故障时，立即按下紧急停止按钮，并上报维修人员。
2. 如遇物料堵塞，应按安全规程进行清理，避免直接接触转动部件。
篇8
分选槽维修作业安全技术操作规程主要包括以下环节：
1. 作业前准备
2. 设备检查与隔离
3. 安全防护措施
4. 维修作业流程
5. 应急处理方案
6. 作业后恢复与清理
篇9
螺旋分选机安全技术操作规程
螺旋分选机是一种广泛应用在矿产、食品、化工等多个行业的物料分级设备。其主要功能是通过螺旋叶片的旋转，将物料按照粒度大小进行分离。以下是该设备的安全技术操作规程：
1. 设备检查
- 在开机前，务必检查螺旋分选机各部件是否完好，如螺旋叶片、轴承、电机等关键部位无异常磨损或损坏。
- 确保设备周围无杂物，清洁工作区域，防止运行中产生安全隐患。
2. 启动与运行
- 按照制造商提供的操作手册启动设备，确保电源电压稳定，避免电流冲击。
- 开机后，观察设备运转情况，确认无异响或振动过大现象。
- 分批加入物料，避免一次性投入过多导致设备过载。
3. 操作监控
- 运行过程中，定期检查物料流动情况，确保分选效果符合预期。
- 注意设备温度变化，若轴承或电机过热，应立即停机检查。
4. 停机与维护
- 完成作业后，先关闭电源，待设备完全停止转动后再进行清理和维护工作。
- 定期对设备进行润滑保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。
分选槽维修作业安全技术操作规程范文
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、执行停送电制度。
四、拆装链子前,把分选槽清理干净,拆除链子时,要有专人指挥,分选槽内严禁有人,链条要分段拆除,以18节一段。拆装链子往下放时一定有人在下面楼层看护,防止碰伤他人。
五、安装链条时,从机尾部将单链条缓慢下放,人员用吊带引入机头。
六、安装刮板时避免上下交叉作业。
七、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。
八、吊运衬板、链子时,检查吊链吊环是否安全可靠。
九、安装衬板时,一定要压平、压实,防止衬板鼓起卡链子。
十、检修完毕后,清点工具,不要遗忘在槽内。
十一、清理现场,解锁,送电,
十二、先点动电动机,观察确认无卡阻时再连续运转试车。
十三、正常后,通知集控起车。
