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有哪些
分选机操作规程
一、设备准备
1. 检查分选机电源线路，确保无破损，接头牢固。
2. 确认分选机各部件完整，无明显磨损或损坏。
3. 打开控制面板，检查显示屏是否正常，按钮功能是否正常。
二、启动前检查
1. 清理分选区域，避免杂物影响分拣效果。
2. 根据生产需求设置分选参数，如大小、重量、颜色等标准。
3. 启动前确认输送带运行方向正确，速度适中。
三、操作流程
1. 启动分选机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
2. 将待分选物料均匀放入进料口，保持连续且不过量。
3. 监控分选过程，及时调整参数以优化分拣效果。
四、维护保养
1. 定期清理设备内部积尘，防止影响传感器性能。
2. 检查轴承润滑情况，适时添加润滑油。
3. 关机后，断开电源，做好设备防潮、防尘工作。
五、应急处理
1. 发现设备故障时，立即按下紧急停止按钮，并上报维修人员。
2. 如遇物料堵塞，应按安全规程进行清理，避免直接接触转动部件。
目的和意义
分选机操作规程旨在保证生产过程的安全、高效，通过规范的操作步骤和维护措施，减少设备故障，提高物料分拣的准确性和效率。遵循此规程，可以降低生产成本，提升产品质量，同时保障员工的生命安全，确保企业的稳定运行。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入分选区域，以免发生安全事故。
3. 发现异常情况时，切勿强行操作，应立即停机排查原因。
4. 定期进行设备检查和保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。
5. 记录每次操作和维护情况，以便追踪设备状态，为后续改进提供依据。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备和工作环境灵活调整。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
分选机操作规程范文
第1篇 螺旋分选机安全操作规程
一、使用前
1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、检查出料调整手柄是否在合适位置。
3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥,要有要及时清理干净
4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥,出料管是否畅通。
5、检查分选槽面有无损坏。
二、使用中
1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况,及时调整入料加水阀门大小。
2、发现有过大颗粒应通知有关人员,查明原因,采取必要措施。
3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。
4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。
5、根据需要调整出料手柄位置。
三、使用后
1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。
第2篇 浅槽重介质分选机安全技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查刮板是否缠绕杂物,底部上升流孔板是否堵塞。
3、检查刮板是否松动、弯曲,严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落;刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动;刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链现象。
5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
6、检查传动链的松紧程度是否合适,有无磨损、跳槽、断裂现象,否则应及时调整或更换。
7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、检查其他各部件紧固螺栓是否松动,槽箱机尾的挡料板是否松动。
9、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
10、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时,接到调度的开车指令后,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、待设备运转和介质流正常后,通知集控室正常加煤生产。
停车
1、正常停车时,必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。
2、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、密切注意前后设备运转状况,按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况,及时调节上升流和水平流的大小,或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况,及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况,出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况,发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时,立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。(注意:排除时人员要站稳抓牢,任何情况下都严禁将工具过人体伸入运转的浅槽箱体内。)
四、特殊情况的处理
在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转,以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转,以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。)
五、安全注意事项
1、禁止任何人跨越运行中的设备。
2、浅槽分选机在运转中发生故障,必须停机处理;检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行断电、挂牌、闭锁制度,并设专人监护。
3、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
4、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
第3篇 tbs干扰床分选机安全技术操作规程
一、一般规定
1. tbs操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3. 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气控制箱、电缆、信号线路以及传感器部件。
4. 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5. 所用的密度计、流量计、阀门控制器必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。
6. 对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查紧固件必须紧固、安全设施(栏杆、护罩等)必须齐全牢固。
2、检查各阀门应在停车位置,无跑冒滴漏现象,必须灵活可靠。
3、检查入料管道、放料槽、溢流槽应无煤泥和杂物淤积。
4检查循环水压力是否达到70~100kpa。
5、检查密度传感器、陶瓷自动放料阀门齐全完好,动作灵敏可靠。
6、检查控制器仪表设定密度是否准确。
(二)启车、停车
1. 启车
1.接通电源。
2.按控制器上的左/右按钮以选择设定值,然后通过自动/手动按钮选择手动。按向上的箭头手动打开排料阀,按向下的箭头或选择自动方式关闭阀门(如果密度比设定值低)。
3.将控制器设为自动控制,通过上下键输入密度的设定值。
4、开动上升水流,根据需要调节上升水流量。
5.开启tbs给料阀门,tbs入料量达到满载运行时,其槽体的表面应该是平静,没有沸腾现象。
6.经过20分钟排料阀将自动运行。化验tbs精煤和尾矿(溢流和底流)结果,必要时调整控制器的设定值。设定值过高将导致大密度物料和粗颗粒进入到溢流中。
7.tbs将按照事先输入的设定值运行并维持这个值,确保排料阀的移动与tbs入料量成正比。
2. 停车
1、关闭tbs入料阀后再运行30分钟,停车时间在1天以内可不放料,1天以上将槽内物料手动放空。
2、将控制开关打至手动,确认放料阀门关闭后关闭控制电源
3、停车后要及时检查放料阀和阀座的情况,必要时调整或更换
4、停车后检查下部分的排料杆组件连接磨损情况,必要时应及时更换。
5、检查入料箱的耐磨内衬、紊流板磨损情况,并及时的修理或更换。
三、运转中注意事项
1、运行中应确保循环水压力在70~100kpa,供水(循坏水即可)量约为100~200m3/h,并保持供水压力稳定。
2、运行中入料浓度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。
3、设备运行时,tbs的上层表面应平静,没有波浪或沸腾情况。如果出现紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及时调整。
4、在分选室内的物料必须是处在上下干扰状态,不能沉下去。可以用一个木棍探到槽体底部测一下,如果木棍能够浮上来说明物料没有沉下去。
5、如果稳流板上的小孔被堵塞或者压力箱中有杂物时,就会导致tbs内的某一区域被紧密的物料覆盖。出现这一情况必须停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或压力箱中的杂物。
6、运行过程中要随时观察tbs精矿带矸情况及尾矿带煤情况,如出现以上情况为分选密度过高或过低,需对控制器密度设定进行实时调整,保证最佳分选密度。
第4篇 浅槽重介分选机安全技术操作规程
一、一般规定
1、浅槽重介分选机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
2、除停电检修外，人员不得擅自进入浅槽重介分选机槽体。
3、浅槽重介分选机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
二、开车前检查
1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。
5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
三、启车、停车
（一）启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。
（二）停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
四、正常运转中注意事项
1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
五、停车及停车后事项
1、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。
2、检查处理刮板上的缠绕杂物，处理底部堵塞的上升流孔板。
3、注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。
4、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
5、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。
第5篇 螺旋分选机安全技术操作规程
一、 开车前检查：
① 检查螺旋分选机分配器上及内有无大颗粒煤或杂物。
② 检查螺旋分选机表面或产品槽表面有无严重磨损。
③ 出料调整手柄停在正常工作状态。
④ 产品槽内冲水槽应在正常工作状态。
二、 开车及运行中检查
① 根据入料浓度，调节分级旋流器的冲水阀门，以防管道堵塞。
② 巡查螺旋分选机入料分配器上面有无超大颗粒，入料管有无堵塞。
③ 巡查螺旋分选机的如、排料是否通畅。
④ 巡查螺旋分选机的物料厚度是否正常。
⑤ 根据产品质量调节螺旋分选机的排料切割点。
三、 停车及检查
① 检查入料分配器上有无超大颗粒或堵塞。
② 检查分选机上是否有超大颗粒并及时清理。
③ 检查产品槽的磨损情况。
④ 停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。
