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螺旋分选机安全技术操作规程
螺旋分选机是一种广泛应用在矿产、食品、化工等多个行业的物料分级设备。其主要功能是通过螺旋叶片的旋转,将物料按照粒度大小进行分离。以下是该设备的安全技术操作规程:
1. 设备检查
- 在开机前,务必检查螺旋分选机各部件是否完好,如螺旋叶片、轴承、电机等关键部位无异常磨损或损坏。
- 确保设备周围无杂物,清洁工作区域,防止运行中产生安全隐患。
2. 启动与运行
- 按照制造商提供的操作手册启动设备,确保电源电压稳定,避免电流冲击。
- 开机后,观察设备运转情况,确认无异响或振动过大现象。
- 分批加入物料,避免一次性投入过多导致设备过载。
3. 操作监控
- 运行过程中,定期检查物料流动情况,确保分选效果符合预期。
- 注意设备温度变化,若轴承或电机过热,应立即停机检查。
4. 停机与维护
- 完成作业后,先关闭电源,待设备完全停止转动后再进行清理和维护工作。
- 定期对设备进行润滑保养,更换磨损部件,保持设备良好状态。
目的和意义
本规程旨在保障螺旋分选机操作人员的人身安全,预防设备故障,提高生产效率,延长设备使用寿命。通过规范的操作流程,可以降低意外事故的发生,保证生产过程的连续性和稳定性,从而为企业带来经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、工作服等,避免受伤。
3. 发现设备异常,应立即停机并报告,切勿自行处理。
4. 清理设备时,务必断电,避免触电风险。
5. 遵守5s原则(整理、整顿、清扫、清洁、素养),保持工作环境整洁有序。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。请每位员工牢记安全第一,确保生产活动的顺利进行。
螺旋分选机安全技术操作规程范文
一、 开车前检查:
① 检查螺旋分选机分配器上及内有无大颗粒煤或杂物。
② 检查螺旋分选机表面或产品槽表面有无严重磨损。
③ 出料调整手柄停在正常工作状态。
④ 产品槽内冲水槽应在正常工作状态。
二、 开车及运行中检查
① 根据入料浓度,调节分级旋流器的冲水阀门,以防管道堵塞。
② 巡查螺旋分选机入料分配器上面有无超大颗粒,入料管有无堵塞。
③ 巡查螺旋分选机的如、排料是否通畅。
④ 巡查螺旋分选机的物料厚度是否正常。
⑤ 根据产品质量调节螺旋分选机的排料切割点。
三、 停车及检查
① 检查入料分配器上有无超大颗粒或堵塞。
② 检查分选机上是否有超大颗粒并及时清理。
③ 检查产品槽的磨损情况。
④ 停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。
第2篇 螺旋分选机安全操作规程
一、使用前
1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、检查出料调整手柄是否在合适位置。
3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥,要有要及时清理干净
4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥,出料管是否畅通。
5、检查分选槽面有无损坏。
二、使用中
1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况,及时调整入料加水阀门大小。
2、发现有过大颗粒应通知有关人员,查明原因,采取必要措施。
3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。
4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。
5、根据需要调整出料手柄位置。
三、使用后
1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。