绞线工操作规程有哪些
篇1
束线绞线工安全技术操作规程
束线绞线工作是电线电缆制造过程中的重要环节，涉及到多种设备和操作步骤。以下是束线绞线工在日常工作中需要遵守的安全技术操作规程：
1. 熟悉设备：了解并掌握束线机、绞线机的操作方法和性能特点。
2. 检查设备：作业前检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
3. 佩戴防护用品：穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等个人防护装备。
4. 工具准备：确保工具齐全且状态良好，如剪线钳、扳手等。
5. 材料整理：线材应整齐排列，避免缠绕和打结。
6. 操作流程：严格按照操作规程进行，不得擅自改变设定参数。
7. 应急措施：熟悉应急处理程序，如电源故障、设备异常等。
篇2
绞线工安全操作规程
绞线工作是一项专业性强、技术含量高的生产活动，涉及到电力、通信、建筑等多个领域。为了确保绞线工在作业过程中的安全，避免事故的发生，特制定以下操作规程：
1. 检查设备：作业前，必须对绞线机进行全面检查，确保设备完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露。
2. 佩戴防护用品：作业时，应佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋，必要时还需穿防护服。
3. 正确操作：严格按照绞线机的操作手册进行操作，不得擅自调整设备参数。
4. 负载控制：严格控制绞线的张力和速度，避免过载导致设备损坏或人身伤害。
5. 危险区域警示：在绞线作业周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
6. 应急措施：熟悉应急救援程序，一旦发生意外，能迅速采取措施，切断电源，撤离现场。
7. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力。
篇3
绞线工操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备准备：检查绞线机的状态，确保各部件完好无损，润滑系统正常运行。
2. 材料准备：根据生产需求选择合适的电线材料，检查其质量，确保无破损、无氧化。
3. 工艺参数设定：根据产品规格设定绞合速度、绞合节距、绞合方向等参数。
4. 操作启动：启动设备，进行试运行，观察绞线效果，调整至满意状态。
5. 过程监控：持续关注设备运行情况，及时处理异常。
6. 产品检验：完成绞线后，进行质量检验，确保符合标准。
7. 清理保养：停机后，清理设备，进行日常维护。
篇4
1. 了解设备：熟悉绞线机的操作面板、开关及安全装置的位置，确保在紧急情况下能迅速反应。
2. 穿戴防护：作业前必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套，防止意外伤害。
3. 检查设备：开机前检查绞线机各部件是否完好，电线无裸露，润滑系统正常。
4. 工件固定：正确放置和固定线材，防止在绞线过程中滑动或弹出。
5. 调整参数：根据线材规格设定合适的绞线速度和张力，避免过紧或过松。
6. 监控运行：作业中密切注意设备运行情况，一旦发现异常应立即停机。
7. 清理保养：作业结束后，清理设备上的线屑，定期进行保养维护。
篇5
束线、绞线工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保束线机、绞线机等设备完好无损，各部件紧固，润滑良好。
2. 检查电源线路，确保接地良好，防止电击事故。
3. 安装所需模具和导轮，保证张力稳定。
二、材料准备
1. 核实线材规格、型号与生产任务一致，防止混用。
2. 检查线材表面质量，排除断裂、毛刺等问题。
3. 储线架上的线材排列整齐，避免操作中打结。
三、操作流程
1. 启动设备前，确认无人在机器运转范围内。
2. 按照工艺要求调整束线、绞线速度和张力。
3. 监控设备运行，及时调整，避免线材断裂或设备异常。
四、安全措施
1. 工作时佩戴防护眼镜，防止线材飞溅伤眼。
2. 操作时保持身体稳定，避免衣物卷入机器。
3. 发现设备异常立即停机，报告维修。
五、工作环境
1. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒。
2. 作业时保持通风良好，避免电线燃烧产生有害气体。
3. 定期进行设备维护保养，确保设备安全运行。
束线、绞线工安全技术操作规程范文
1、上班首先检查防护装置是否完好灵敏可靠；如牵引轮、安全栅栏要关好，安全插销要插好，安全罩壳应上好。各传动部位是否灵活好用，插轮及各润滑点是否润滑良好。
2、调换齿轮完毕后必须重新盖好防护罩，变换变速齿轮应停车。
3、调规格时不准使用单根钢丝做牵引线。
4、换盘必须在机器停妥后进行，绞笼要保持平衡，上好盘后推上保险再接好头，关上防护罩，确认无误后方可开车。
5、在绞合压模处纠正跳浜应在慢速下进行。
6、下班前，应将所有启动开关关掉，在无人接班的情况下，必须切断所有电源（包括风扇，照明等）。
7、在牵引轮上纠正绕线时，手和工具操作的位置不得在入线方位，应在出线处为安全。
8、收线盘上下时，应两人协同配合好，落盘时线头尾要扎紧在收线盘上，并注明规格。
