灭菌器操作规程有哪些
篇1
环氧乙烷灭菌器安全操作规程
环氧乙烷灭菌器是一种广泛应用于医疗设备和无菌物品消毒的设备，其操作涉及多步骤和严格的安全措施。以下是其主要的操作环节：
1. 设备准备：确保灭菌器处于清洁状态，检查电源和气源是否正常。
2. 货物装载：装载待灭菌物品，避免过载，保证空气流通。
3. 环氧乙烷注入：精确计量并注入适量环氧乙烷气体。
4. 灭菌过程：启动灭菌程序，控制温度、湿度和压力。
5. 泄露测试：灭菌后进行泄露测试，确认无环氧乙烷泄漏。
6. 气体排放：安全排放剩余环氧乙烷，防止环境污染。
7. 物品解析：在专门区域进行解析，确保无残留。
8. 记录与维护：详细记录操作过程，定期维护设备。
篇2
压力蒸汽灭菌器是一种广泛应用于医疗、实验室和其他领域的重要设备，用于杀灭微生物，确保器械和物品的无菌状态。其主要组成部分包括灭菌室、蒸汽发生器、控制系统、安全装置和冷却系统。
篇3
蒸汽灭菌器操作规程
一、设备准备
1. 检查蒸汽灭菌器外观是否完好，无明显损伤。
2. 确认电源、水源及蒸汽供应正常。
3. 打开设备电源，预热至工作状态。
二、装载物品
1. 将待灭菌物品清洁干燥后放入灭菌篮内。
2. 保证物品之间留有足够的空隙，以确保蒸汽能充分接触。
3. 不得超载，遵循设备的最大装载量规定。
三、设置参数
1. 根据物品材质、体积选择合适的灭菌程序。
2. 输入灭菌温度、时间、压力等参数，参考设备使用手册或专业指导。
3. 设置排气方式，一般选择预真空或正压排气，以确保灭菌效果。
四、运行灭菌过程
1. 关闭灭菌室门，确认密封良好。
2. 按下启动键，开始灭菌循环。
3. 监控设备运行状态，确保灭菌过程中压力、温度等参数稳定。
五、灭菌后处理
1. 等待灭菌结束后，设备自动排气降压。
2. 待压力降至安全范围后，打开灭菌室门，取出物品。
3. 记录灭菌时间和结果，存档备查。
篇4
灭菌器操作规程
一、灭菌器类型与适用范围 灭菌器主要包括蒸汽灭菌器、干热灭菌器、环氧乙烷灭菌器等，适用于医疗设备、实验室用品、食品包装材料等多种物品的无菌处理。
二、灭菌器的基本结构 主要包括灭菌室、控制系统、加热系统、压力调节系统以及安全装置等部分，确保灭菌过程的高效与安全。
三、灭菌程序
1. 清洗和预处理：确保待灭菌物品清洁干燥，去除油脂和有机物。
2. 装载：正确放置物品，避免堵塞气流，保证灭菌效果。
3. 预热：启动设备，按照指示预热至设定温度。
4. 灭菌：根据物品类型和灭菌需求，选择合适程序，保持规定时间和压力。
5. 冷却：灭菌完成后，按照设备指导进行冷却。
6. 排气与取出：确认无菌后，安全释放压力，取出物品。
篇5
压力灭菌器是一种广泛应用于实验室、医疗机构和食品工业的设备，用于杀灭微生物，确保实验样本、器械或产品的无菌状态。其主要组成部分包括灭菌室、压力表、温度计、控制系统和安全装置等。
篇6
1. 检查灭菌器：确保设备外观无损坏，电源正常，安全装置完好。
2. 清洁准备：清理待灭菌物品，去除可见污渍和水分。
3. 装载物品：正确放置物品，避免堵塞排气孔，确保蒸汽能均匀渗透。
4. 设置参数：根据物品类型和材质选择合适的灭菌时间和温度。
5. 运行程序：启动灭菌器，监控运行过程，记录相关数据。
6. 排气冷却：灭菌结束后，等待自动或手动排气，待设备冷却至安全温度。
7. 取出物品：打开门，取出灭菌物品，注意防护，防止烫伤。
8. 维护保养：定期检查和清洁灭菌器，确保其持续良好运行。
篇7
不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器是一种广泛应用于医疗、实验室和制药行业的设备，用于消除物品表面和内部的微生物，确保无菌环境。其主要组成部分包括：灭菌室、蒸汽发生器、控制系统、安全装置和冷却系统。
篇8
压力蒸汽灭菌器操作规程
压力蒸汽灭菌器是一种广泛应用的高效灭菌设备，主要通过高温高压的蒸汽对医疗器械、实验用品等进行消毒处理。其操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作
- 检查灭菌器外观是否完好，电源线无损坏，安全阀、压力表等部件功能正常。
- 清洗待灭菌物品，去除油脂和污物，确保灭菌效果。
2. 装载物品
- 将物品均匀放置于灭菌器内，避免堵塞排气孔，保证蒸汽能充分接触所有物品。
- 注意不要过量装载，留出足够的空间使蒸汽能够循环。
3. 设置参数
- 根据物品材质和灭菌需求，选择合适的灭菌程序和温度时间设置。
- 确认水位适宜，防止因缺水导致的设备损坏。
4. 启动灭菌
- 关闭灭菌器门，确保密封良好。
- 按照指示启动灭菌程序，开始加热。
5. 灭菌过程监控
- 监视压力表和温度计，确保在安全范围内。
- 如有异常，立即停止程序并排查原因。
6. 排气与冷却
- 灭菌结束后，缓慢排放蒸汽，避免压力骤降引起危险。
- 待压力降至安全范围后，方可打开灭菌器门，取出物品。
7. 记录与维护
- 记录灭菌过程中的关键数据，以便追踪和审核。
- 定期对设备进行保养和检查，确保其持续有效运行。
篇9
不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器是一种广泛应用于医疗、科研、制药等领域的设备，用于杀灭物品上的微生物。主要包括以下几个部分：
1. 立式主体：由优质不锈钢制成，耐腐蚀，坚固耐用。
2. 自动控制系统：通过微电脑控制，实现自动化操作，包括预热、灭菌、排气、干燥等程序。
3. 压力蒸汽系统：产生高温高压蒸汽，确保灭菌效果。
4. 安全装置：如安全阀、压力表、温度传感器等，保障操作安全。
篇10
灭菌器安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认灭菌器已接通电源，电压稳定。
2. 检查灭菌器外观无明显损坏，门密封良好。
3. 查看设备内部清洁，无残留物。
二、装载物品
1. 将待灭菌物品摆放整齐，确保空气能充分排出。
2. 遵循装载容量限制，不超过设备最大负荷。
3. 不得将液体直接倒入灭菌室，应使用密闭容器。
三、设置参数
1. 根据物品材质和灭菌需求选择适当的灭菌程序。
2. 调整温度、时间和压力，参照制造商提供的指南。
3. 确保冷却系统设置正确，防止过热。
四、运行灭菌过程
1. 关闭灭菌器门，确保锁定。
2. 启动灭菌程序，监控设备运行状态。
3. 不得在灭菌过程中打开门，以免影响效果和安全。
五、完成与卸载
1. 等待灭菌完成后，等待自动冷却或手动开启冷却系统。
2. 确认温度降低到安全水平后，小心打开门，卸载物品。
3. 记录灭菌过程，以便追溯。
六、维护与保养
1. 定期清洁灭菌器内外部，保持良好工作状态。
2. 检查设备各部件功能，及时报告并修复异常。
3. 定期进行性能测试，确保灭菌效果。
篇11
压力蒸汽灭菌器操作标准操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备准备与检查
2. 装载物品
3. 灭菌过程
4. 灭菌后处理
5. 记录与维护
压力蒸汽灭菌器操作标准操作规程范文
一、准备
1.操作者：戴圆帽，穿专用工作服、专用鞋。做好手卫生。
2.用物：笔、灭菌篮筐，压力蒸汽灭菌器处于备用状态。
二、操作
1.每日灭菌工作开始前清洁灭菌器。
2.检查电源、水、蒸气、压缩空气等，确保在正常工作状态。
3.预热：开启灭菌器电源，确认记录打印装置处于正常备用状态，预热灭菌器。
4.预真空灭菌器应在每日开始灭菌运行前空载进行b-d测试。
（1）使用自制b-d测试包时，要按标准要求打包。
（2）选择b-d测试程序，打开灭菌器清洁侧门，将b-d测试包置于灭菌篮筐中央，将灭菌篮筐置于排气口上方，关闭灭菌器清洁侧门。
（3) 按启动键，开始b-d测试。134℃条件下作用3.5-4min。
（4）b-d测试完毕按开门键，打开灭菌器清洁侧门，取出b-d测试包。
（5）判断测试结果并记录：变色均匀一致为合格，变色不均匀一致为不合格。
5.灭菌：
（1）评估待灭菌包:
1）敷料包重量不得超过5kg，器械包重量不得超过7kg；脉动和预真空压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超过30cm×30cm×50cm，下排气压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超过30cm×30cm×25cm。
2）待灭菌包包装严密、松紧适宜，外包装完整无破损、无补丁，洁净干燥；纸塑包装完整无破损，包内物品距封口处≥2.5cm，密封宽度≥6mm。
3）待灭菌包标签标识清晰、完整、正确，包括物品名称、包装者（核对者）、灭菌日期、失效日期等。
4）每个待灭菌包包外均粘贴有化学指示胶带（或每个纸塑包装均有化学指示色块）。
（2）在待灭菌包标签上，填写灭菌器编号、灭菌炉次。
（3）装载待灭菌包：
1）下排气压力蒸汽灭菌器的装载量不应超过柜室容积的80%；预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器装载量不应超过柜室容积的90%，同时不应小于柜室容积的10%和5%。
2）应使用专用灭菌架或篮筐装载灭菌物品，各灭菌包之间间隔至少2.5cm，利于蒸汽进入和冷空气排出，装载的包不得碰到灭菌炉壁。
3）尽量将同类物品装放一起灭菌，难灭菌的物件放上层，容易灭菌的物件放下层。混合物件灭菌时，布类敷料包、管道类放上层，金属类放下层。
4）手术器械包、硬式容器应平放；盆、盘、碗类物品应斜放，包内容器开口朝向一致；玻璃瓶等底部无孔的器皿类物品应倒立或侧放；纸塑包装应侧放，且纸塑包装放置时，纸面与纸面接触，避免塑料面与纸面直接接触，用专用架固定。
5）植入物及植入性器械灭菌时，还需加放生物指示剂进行生物监测。
（4）将待灭菌包推入灭菌器，进行灭菌。
1）按生产厂家的指引，选择合适的灭菌程序灭菌。
2）灭菌过程中，消毒员严守工作岗位，密切观察各参数的变化和各种仪器的运转情况并记录。
（5）灭菌完毕后卸载。
1）冷却：冷却时间＞30min，禁止用手触摸各灭菌物品。
2）每批次灭菌完毕，消毒员应整理灭菌器打印记录，查看灭菌关键参数是否达标，确认灭菌过程是否合格，签名后保存至少3年。
3）灭菌物品冷却后，取出化学监测包或包内化学指示卡，检查是否合格，化学指示卡应保留存底。
4）检查灭菌物品是否有湿包。如发现湿包不得发放，分析湿包的原因，记录并处理。无菌包落地上或误放到不洁处应视为被污染，需重新处理。
5）将各灭菌物品分类放置在无菌物品存放间的柜内，注意按灭菌时间先后顺序摆放。分类放置各灭菌物品时，先确认包外化学指示物合格（可以看到包内化学指示物的还要确认包内化学指示物合格）、包装质量合格、标识质量合格。
