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有哪些
1. 检查灭菌器：确保设备外观无损坏，电源正常，安全装置完好。
2. 清洁准备：清理待灭菌物品，去除可见污渍和水分。
3. 装载物品：正确放置物品，避免堵塞排气孔，确保蒸汽能均匀渗透。
4. 设置参数：根据物品类型和材质选择合适的灭菌时间和温度。
5. 运行程序：启动灭菌器，监控运行过程，记录相关数据。
6. 排气冷却：灭菌结束后，等待自动或手动排气，待设备冷却至安全温度。
7. 取出物品：打开门，取出灭菌物品，注意防护，防止烫伤。
8. 维护保养：定期检查和清洁灭菌器，确保其持续良好运行。
目的和意义
灭菌器安全操作规程旨在保障操作人员的安全，防止因不当操作导致的事故，如烫伤、爆炸或其他潜在风险。规范操作能确保灭菌效果，避免微生物残留，保护医疗、科研等领域的品质与安全。此外，良好的设备维护也有助于延长设备寿命，降低运营成本。
注意事项
1. 操作前，务必熟悉灭菌器的操作手册，了解设备性能和限制。
2. 使用专用防护装备，如手套、护目镜，以防热液或蒸汽伤害。
3. 不得超负荷装载，以免影响灭菌效果和设备稳定性。
4. 确保灭菌过程中无人擅自开启设备，遵守安全距离。
5. 设备运行中如出现异常声音、气味或压力指示异常，应立即停机并报告维修。
6. 灭菌后，等待设备完全冷却再打开门，防止热气伤人。
7. 记录每次操作的详细信息，包括灭菌条件、时间、结果等，以便追溯和改进。
8. 对于特殊物品，如生物制品，应遵循特殊灭菌程序。
9. 定期进行设备性能检查和校准，确保灭菌效果的准确性。
10. 培训新员工掌握正确的操作方法和紧急应对措施，提高整体操作水平。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。操作人员应始终保持警惕，将安全置于首位，确保灭菌工作的顺利进行。
灭菌器安全操作规程范文
第1篇 灭菌器安全操作规程
一、 总则
纯环氧乙烷气体易燃易爆,特别提出警告防止发生意外!
非本设备操作人员禁止操作本机!
环氧乙烷是一种易燃易爆、有中等毒性的危险化学品,空气中浓度超过3%遇到明火即可能引起爆炸。环氧乙烷灭菌器又是机电一体,具有较高自动化程度、承受一定压力的设备。因此,环氧乙烷灭菌器的使用和操作,必须严格遵守本安全规程。
二、 环氧乙烷灭菌器的安装区域要求
(一) 场地
1、 灭菌器应放置在独立的车间内。
2、 环氧乙烷灭菌场地应远离人群,现场50米范围内禁止有明火作业以及其它产生明火的情况存在。
(二) 隔离
环氧乙烷灭菌器安放的房间必须有隔离措施,即环氧乙烷灭菌柜体、控制柜、控制架、环氧乙烷气瓶等应分别安放在互相独立的房间,或按照灭菌器生产厂方提供的安装示意图进行隔离。
(三) 照明
环氧乙烷灭菌车间使用的照明及电气开关等应是防爆型的,杜绝一切可能发生电火花的电器,严禁明火。
(四) 通风
环氧乙烷灭菌器安放的车间要有良好的通风,通风条件差的应强行通风,严禁灭菌车间与户外密闭。安装的通风设备应是防爆型的。
(五) 排放
灭菌完毕后,环氧乙烷残气需经设备废气处理系统处理后方可排入专用的密闭的下水道。
(六) 消防
环氧乙烷灭菌车间及灭菌区域内应有明显的防火、禁烟标记。灭菌车间是重点防火区域,要有足够多的消防、灭火设施。
三、 环氧乙烷气体的储存
(一) 环氧乙烷气体应储存在单独的房间内,房间应有通风、防爆、消防设施。
(二) 环氧乙烷气瓶应储存在阴凉、远离热源处,储存环境温度应不高于30℃,储存区域50米范围内不得有明火作业。
(三) 环氧乙烷气瓶应有固定支架,不得强烈撞击和磕碰。
(四) 若使用环氧乙烷混合气体,必须在环氧乙烷气瓶出口处加装减压阀,将环氧乙烷气瓶出口压力减至4公斤以下,以防止过高的压力造成投药管路泄漏。
四、 操作人员要求
(一) 从事灭菌器操作的人员必须经过厂方培训,持有厂方颁发的上岗工作证方可上岗操作;任何无证操作都将视为违章。
(二) 非灭菌操作人员禁止进入灭菌车间。
(三) 灭菌器操作应严格按照操作(使用)说明书中操作指南进行,严禁擅自变更操作程序和违反操作规程操作。
(四) 操作人员应有强烈的责任感,灭菌时不得擅离工作岗位。严禁灭菌器在无人状态下工作。
(五) 未经灭菌器生产厂方允许,不得擅自更改电控柜和控制架的线路,不得随意增减电气设备,不得擅自增减、更改计算机系统的硬件和软件设备。
五、 操作注意事项
(一) 投药报警:根据投药量多少,设定好压力,当投药量达到压力设定值时,操作人员必须立即关闭药瓶开关及主机投药阀门。
(二) 水箱温度设定值不得比灭菌温度设定值高出太多,以免造成过大的温度漂移。
(三) 气化时水温不得高于灭菌温度。
(四) 开始投药的进药温度必须低于气化时水温(最好设定在20℃左右)。
(五) 在进料、出料时,必须将门锁关闭。
(六) 在灭菌工作过程中,计算机操作人员必须将门锁关闭,且将钥匙取下。
(七) 如果工作期间突然停电,操作人员必须立即关闭空气压缩机的1号供气阀,尽量保持柜体的密封性,待来电时再打开1号供气阀。
(八) 关门时操作人员必须注意观察灭菌柜内是否有人,确认无人后方可关门。
(九) 开关门前,操作人员应清除门体移动空间内的障碍物,以防阻碍门体的正常开关。
六.操作人员的安全防护
(一)操作人员着装要求
1. 操作人员应服装整洁,最好穿工作服。
2. 操作人员在灭菌车间内工作时不得穿带钉的鞋子。
(二)防护与救护
1. 环氧乙烷有毒性,操作时要十分小心,如果灭菌剂不慎溅到手上、脸上、眼里或其它皮肤表面,应立即用大量清水冲洗干净,以防灼伤。
2. 操作人员应尽可能地防止呼吸过量的环氧乙烷蒸汽,在取出被灭菌物品时最好带上防毒面具和防护手套。
3. 操作人员如出现头痛、恶心、呕吐等中毒症状,应立即离开现场,到阴凉通风处休息,呼吸新鲜空气,严重者应及时送医院诊治。
4. 灭菌结束,开门取物前应打开轴流风机,保证在通风的环境中开门取物,且开门后不要立即取物,以免灭菌室内的残留气体造成危害。
5. 从事环氧乙烷灭菌的人员最好定期进行体检。
七、环氧乙烷灭菌器的安全检查
(一) 设备完好
灭菌器的使用必须保持完好状态,特别是电控柜和气密性的完好。设备使用过程出现故障,应立即停止灭菌,并将箱体内的环氧乙烷抽空。
(二) 泄漏检查
在环氧乙烷灭菌时,应定期对灭菌柜及相应管路进行测漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸钠溶液浸湿的试纸,贴于可疑漏气处,如试纸变红,即证明有环氧乙烷漏出)。
(三) 故障排除
故障排除应由操作人员和设备专业技术人员进行,可参考灭菌器供应厂方提供的维护和保养手册(常见故障排除一览表) ,若故障不能排除,应及时与厂方联系。
(四)灭菌过程中的故障应急处理
1.在投药过程中如发现投药管路有渗漏,应立即关闭药瓶开关和主机上的投药阀门,打开轴流风机,使空气流通后,再进行修理。
2.在灭菌时,如投药后发现柜体漏气,应立即停止灭菌,并抽真空,将柜体内环氧乙烷抽空后,再进行维修。
第2篇 使用压力灭菌器安全操作规程
1.整个灭菌过程中，必须保证器内有足够的水量。每消毒一次，都要重新加水，绝不允许“干热”；否则极易烧坏仪器，甚至引起爆炸，造成严重事故。为了安全，操作人员不得离开现场。
2.将消毒桶放入主体内，顺序地用力均匀地将相对方位的螺母旋紧，使盖与主体密合。
3.灭菌物品:
1）若物体的体积密度大，导热性能较差，灭菌时间可适当延长。一般来讲，要使其最内层的温度达到121℃；并持续一段时间，才能真正起到灭菌的作用。
2）不同类型的物品不应放在一起进行灭菌。
3）灭菌物品的体积不应包得太大，也不应放得过多，过紧。以免影响蒸汽透入。
4）不耐热的物品以及对金属有腐蚀性的物品不应放入灭菌。
5）未压盖的瓶装溶液，灭菌前，应用耐热橡胶塞（软木塞）将瓶口塞紧后，再用几层纱布压住瓶塞，并在瓶颈外连纱布一起用绳子固定。
6）灭菌开始时，一定要将器内的空气排除干净。否则压力表上的读数，将是空气和水蒸汽两者的压力之和。结果是压力虽然达到了规定的数值而温度却达不到求。
7）灭菌终止后，可按照灭菌物品的不同性质和不同要求，进行快放气，慢放气和自然冷却。
8）如果灭菌物品不会因压力和温度骤然下降面损坏，又要求灭菌后物品要干燥的，可快放气，待压力回至“0”位后，等一分钟，即可开盖，并继续加热5-10分钟，然后取出物品，即达干燥目的。
9）灭菌物品是玻璃器皿，若放气过快，会引起玻璃器皿剧烈震动，温度急剧变化易使玻璃炸裂，故应慢放气。待压力表慢慢降至“0”位后，再将器盖打开少许，让器内温度逐步下降，15分钟以后，才能全开器盖，取出物品。
10）若灭菌物品是压盖瓶装溶液，如果压力和温度骤然降低，会引起溶液剧烈的沸腾，甚至冲开瓶塞，玻璃瓶炸裂。应先关电源，让其自然冷却20—30分钟，以便使瓶内溶液的温度降至100℃以下，然后再放气，待压力表回到“0”位时，再将器盖打开少许，10-15分钟后，才能全开器盖，取出灭菌物品。
11）在未放气，灭菌器内压力尚未降到“0”位以前，绝对不允许打开器盖！否则器内压力很大，灭菌物品将随高压气流一齐冲出，可能伤害人体，造成严重事故。
第3篇 环氧乙烷灭菌器安全操作规程
一、准备
1．检查上水箱水位是否置于三分之二以上。
2．检查电热或蒸气阀、循环阀、真空泵、加药阀、放空阀是否置于关的状态。
二、装箱
1．开总电源。
2．开气泵。（注：气泵压力设置为0.6mpa－0.8mpa，应在此后灭菌过程中始终维持在此范围内，切忌增大或减少这个压力。
3．开门。（检查门封条是否完好、清洁，并给门封条上机油。若发现门封条破损，应
禁止使用，并且更换门封。）
4．装箱。（灭菌物品及物品与灭菌器之间应保留一定距离。）
5．关门。
6．开门封充气阀。
三、 加热
1．开电热（或开节气阀）。
2．开循环泵。
3．当灭菌室温度达到灭菌温度时（40℃－50℃），关电热（或关蒸气阀）开关和循环
泵。
四、灭菌室抽真空
1．检查灭菌室温度是否确实达到灭菌温度。
2．开真空泵和真空阀。（注：真空泵和真空阀应同时开启。若真空泵声音不正常，应
立即关闭真空泵，检查真空泵进水通路是否通畅。）
3．监视压力表,当灭菌室压力达到预真空压力时（-0.015mpa－0.08mpa）关真空阀
和真空泵。
五、加药
1．确定加药量（0.8kg/m3）。
2．打开气体钢瓶阀。（注：阀门略微开启以防加药过快）
3．开加药阀。
4．当药量达到规定量时，立即关闭加药阀和钢瓶阀门。
六、保温（灭菌）
1．设定灭菌时间（6小时-8小时）。
2．开定时钟。
3．保温过程应随时监视温度表，包括水箱温度和灭菌室温度。
4．当灭菌室温度低于灭菌温度时，应开循环泵直到达到灭菌温度。
5．当水箱温度降到仅高于灭菌温度7度时，应开电热（或开蒸气阀），直到其高于灭
菌温度10度左右。
七、换气（清洗）
1．当灭菌完毕报警时，说明灭菌时间到。
2．开真空泵和真空阀。
3．监视压力表，当灭菌室压力达到真空时（-0.015mpa--0.08mpa），关真空阀或真
空泵。
4．开放空阀。
5．监视压力表，当压力为零时，开真空泵或真空阀。经15-30分钟后，关真空阀、
真空泵和放空阀。
八、出箱
1．检查灭菌室压力是否确实为零。
2．开真空泵。
3．真空泵工作数秒后将门封吸入阀开、关数次。(上述过程中应确认门封已真正吸入)
4．关真空泵和吸入阀。
5．开门。
6．出箱。
7．检查灭菌批示片颜色。
