上料岗位操作规程有哪些
篇1
卸矿、上料岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保所有机械设备处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
2. 个人防护：作业人员应穿戴必要的安全装备，如头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞。
3. 卸矿操作：遵循正确的卸矿流程，防止矿石滑落或设备过载。
4. 上料控制：合理控制上料速度，避免堵塞和过度冲击。
5. 现场监控：保持对工作区域的持续观察，及时发现并处理潜在风险。
6. 应急措施：熟悉并执行应急程序，应对突发情况。
篇2
1. 检查原料质量：确保电石生产的原材料如石灰石、焦炭等符合质量标准。
2. 准备上料设备：检查输送带、破碎机、提升机等设备运行正常，无异常磨损或损坏。
3. 均匀配比原料：按照工艺要求精确配比石灰石和焦炭。
4. 运输原料：使用输送带将原料送入破碎机进行破碎，然后通过提升机送入电炉。
5. 监控生产过程：观察上料速度与电炉运行状态，适时调整以保持生产效率。
篇3
电石生产上料岗位操作规程
电石生产上料岗位是整个生产流程的关键环节，主要包括以下操作步骤：
1. 原材料准备：确保电石生产所需石灰石和焦炭的充足供应。
2. 原料筛选：对石灰石和焦炭进行质量检查，剔除杂质和不合格物料。
3. 原料配比：根据生产配方，精确计算和混合两种原料的比例。
4. 上料操作：将配比好的原料送入电炉内进行反应。
5. 记录与监控：记录每次上料的重量、时间和原料质量，监控生产过程中的异常情况。
篇4
上料岗位操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保上料机运转正常，无异常噪音或振动。
2. 检查输送带是否有磨损或损坏，如有及时更换。
3. 确认原料存储区的物料充足，排列整齐。
二、原料处理与装载
1. 根据生产计划，选取相应的原料进行称量，确保精度。
2. 使用叉车或手动搬运工具将原料平稳地放置在输送带上。
3. 注意原料之间的间隔，防止堆积或卡阻。
三、启动与监控
1. 启动上料机，观察输送带运行是否稳定，原料是否顺畅进入生产线。
2. 定期查看原料供应情况，防止断料影响生产。
3. 及时清理掉落在设备周围的原料残渣，保持工作区域整洁。
四、异常处理与报告
1. 若发现设备故障或原料质量问题，立即停机，并上报维修人员或质检部门。
2. 对于突发情况如原料短缺，应迅速补充，并记录异常情况。
五、交接班
1. 在交接班时，详细告知接班人员当前设备状态、剩余原料数量及可能存在的问题。
2. 记录当班期间的工作情况，包括产量、异常情况及处理措施。
篇5
高炉卷扬上料岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 确保卷扬机、钢丝绳、吊钩及制动装置完好无损。
2. 检查料斗是否牢固，无松动或损坏现象。
3. 检查电源线路，确保绝缘良好，无裸露接头。
二、操作前准备
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 清理作业区域，移除可能影响操作的杂物。
3. 了解当日上料计划，确保物料种类和数量准确无误。
三、上料操作
1. 启动卷扬机前，确认周围无人，鸣笛示意。
2. 缓慢提升料斗，保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 观察钢丝绳状态，防止过度磨损或断裂。
4. 将料斗准确放入高炉上方开口，避免碰撞。
四、作业中监控
1. 持续关注卷扬机运行状况，发现异常立即停机检查。
2. 注意料斗内物料的填充情况，避免过满或过空。
3. 与地面操作人员保持沟通，确保信号传递清晰。
五、作业后保养
1. 停止操作后，关闭电源，清理设备表面灰尘。
2. 对卷扬机进行日常维护，如润滑、紧固螺丝等。
3. 记录当天操作情况，报告任何设备问题。
电石生产操作规程/上料岗位操作规程范文
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。
