炉烘炉操作规程有哪些
篇1
锅炉烘炉作业操作规程
一、烘炉准备
1. 检查设备：确认锅炉各部件安装完毕，无遗漏或损坏。
2. 燃料准备：储备足够的燃料，如煤、油或天然气，确保烘炉期间的供应。
3. 水质处理：预处理给水，达到规定的水质标准，防止结垢。
4. 安全设施：安装好烟气排放系统，确保烘炉过程中废气能正常排出。
二、烘炉过程
1. 初始升温：启动燃烧器，缓慢升温至100℃，检查各连接处是否漏气。
2. 持续升温：温度升至200℃，持续烘炉，消除材料内部水分。
3. 稳定烘烤：达到400℃后，保持此温度一段时间，使耐火材料充分固化。
4. 最高烘烤：逐步升温至600-800℃，视具体耐火材料而定，确保烘炉彻底。
5. 冷却阶段：烘炉完成后，自然冷却至室温，不可骤冷，以免损伤设备。
三、烘炉后的检查
1. 设备检查：检查锅炉内外部，确认无裂纹、变形或其他异常。
2. 性能测试：进行点火试运行，观察燃烧效率及蒸汽产量等性能指标。
3. 记录整理：详细记录烘炉过程中的温度变化、时间、消耗燃料量等数据。
篇2
锅炉烘炉操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 炉膛清理：在烘炉前，需彻底清除炉膛内的积灰和杂物，确保烘炉过程的顺利进行。
2. 烘炉准备：检查烘炉设备是否完好，燃料、水源、通风设施等是否准备就绪。
3. 点火升温：按照规定的升温曲线，逐步提高炉膛温度，不可过快以免造成炉体损伤。
4. 恒温烘烤：在一定温度下保持一段时间，使炉体充分干燥。
5. 冷却降温：烘炉结束后，缓慢降低炉温，防止炉体骤冷导致裂纹。
6. 检查验收：烘炉完成后，对炉体进行全面检查，确认无异常后方可投入使用。
篇3
锅炉烘炉作业主要包括以下几个步骤：
1. 炉膛清理：彻底清除炉膛内的积灰、渣块和其他杂物。
2. 烘炉准备：检查烘炉设备，如烘炉器、耐火材料等，确保其完好无损。
3. 燃料准备：选择适合烘炉的燃料，如木材、焦炭等。
4. 烘炉过程：按照预定的升温曲线进行烘炉，防止耐火材料过快受热导致裂纹。
5. 监测与调整：持续监测烘炉过程中各项参数，如温度、压力等，并适时调整。
6. 烘炉结束：达到预定烘炉时间后，缓慢降温，直至炉膛冷却。
篇4
1. 设备准备：确保炉烘炉设备完好无损，包括燃烧系统、热风循环系统、控制系统和安全装置。
2. 物料准备：检查待烘干物料的种类、湿度、粒度是否符合烘炉要求。
3. 环境条件：确认作业区域通风良好，无易燃易爆物品。
4. 人员配置：配备有经验的操作员和监护人员，了解操作规程并具备应急处理能力。
篇5
：锅炉烘炉煮炉操作规程
一、烘炉
1. 清理锅炉内部：在烘炉前，需彻底清除锅炉内的杂物和水分。
2. 安装烘炉设备：准备耐火材料，如耐火砖、耐火泥等，安装烘炉所需的通风设施。
3. 点火升温：缓慢升温，防止骤热导致耐火材料开裂。
4. 维持恒温：达到一定温度后，保持恒温一段时间，使耐火材料充分干燥。
二、煮炉
1. 注水清洗：注入清水，启动循环泵，进行内部清洗。
2. 添加药剂：加入化学药剂，如磷酸三钠，去除金属表面的氧化物和油脂。
3. 持续煮沸：保持沸腾状态，使药剂充分作用。
4. 排污清洗：煮沸一段时间后，排出含有杂质的水，反复进行至水质清澈。
锅炉烘炉作业操作规程范文
烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必须进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备
锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。
链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。
连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。
炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等异常现象,发现跑偏和起拱时,可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。
炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。
试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。
在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。
点火门开启灵活,煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调节链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应覆盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。
炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
人孔、手孔是否封闭严密,附属零件装置是否齐全。
炉墙是否完好,前后烟箱检查门是否关闭严密。
蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
(10)省煤器是否严密,其烟气通道是否畅通。
(11)传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。
(12)炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。
2 锅炉烘炉方法及注意事项
烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种,烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图,并指定专人负责记录实际升温曲线图。
关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,将已处理的软化水注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,让炉内水位升至水位表略低于正常水位时,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位是否降低,并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。
采用火焰烘炉时,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。
开启点火门,在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧,打开鼓、引风机调节门自然通风,柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2-4天。
在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应注意水位,应及时进水。
烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定:
(a)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃。
(b)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。
(c)如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。
(4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求:
a.用0.3-0.4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90℃。
b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。
c.烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4-6天,重型炉墙一般为4-16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。
(5)烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
(6)烘炉达到下列标准之一时为合格。
a.当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%.
b.当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。
