锅炉烘炉操作规程有哪些
篇1
锅炉烘炉作业操作规程
一、烘炉准备
1. 检查设备：确认锅炉各部件安装完毕，无遗漏或损坏。
2. 燃料准备：储备足够的燃料，如煤、油或天然气，确保烘炉期间的供应。
3. 水质处理：预处理给水，达到规定的水质标准，防止结垢。
4. 安全设施：安装好烟气排放系统，确保烘炉过程中废气能正常排出。
二、烘炉过程
1. 初始升温：启动燃烧器，缓慢升温至100℃，检查各连接处是否漏气。
2. 持续升温：温度升至200℃，持续烘炉，消除材料内部水分。
3. 稳定烘烤：达到400℃后，保持此温度一段时间，使耐火材料充分固化。
4. 最高烘烤：逐步升温至600-800℃，视具体耐火材料而定，确保烘炉彻底。
5. 冷却阶段：烘炉完成后，自然冷却至室温，不可骤冷，以免损伤设备。
三、烘炉后的检查
1. 设备检查：检查锅炉内外部，确认无裂纹、变形或其他异常。
2. 性能测试：进行点火试运行，观察燃烧效率及蒸汽产量等性能指标。
3. 记录整理：详细记录烘炉过程中的温度变化、时间、消耗燃料量等数据。
篇2
锅炉烘炉作业主要包括以下几个步骤：
1. 炉膛清理：彻底清除炉膛内的积灰、渣块和其他杂物。
2. 烘炉准备：检查烘炉设备，如烘炉器、耐火材料等，确保其完好无损。
3. 燃料准备：选择适合烘炉的燃料，如木材、焦炭等。
4. 烘炉过程：按照预定的升温曲线进行烘炉，防止耐火材料过快受热导致裂纹。
5. 监测与调整：持续监测烘炉过程中各项参数，如温度、压力等，并适时调整。
6. 烘炉结束：达到预定烘炉时间后，缓慢降温，直至炉膛冷却。
篇3
：锅炉烘炉煮炉操作规程
一、烘炉
1. 清理锅炉内部：在烘炉前，需彻底清除锅炉内的杂物和水分。
2. 安装烘炉设备：准备耐火材料，如耐火砖、耐火泥等，安装烘炉所需的通风设施。
3. 点火升温：缓慢升温，防止骤热导致耐火材料开裂。
4. 维持恒温：达到一定温度后，保持恒温一段时间，使耐火材料充分干燥。
二、煮炉
1. 注水清洗：注入清水，启动循环泵，进行内部清洗。
2. 添加药剂：加入化学药剂，如磷酸三钠，去除金属表面的氧化物和油脂。
3. 持续煮沸：保持沸腾状态，使药剂充分作用。
4. 排污清洗：煮沸一段时间后，排出含有杂质的水，反复进行至水质清澈。
篇4
锅炉烘炉操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 炉膛清理：在烘炉前，需彻底清除炉膛内的积灰和杂物，确保烘炉过程的顺利进行。
2. 烘炉准备：检查烘炉设备是否完好，燃料、水源、通风设施等是否准备就绪。
3. 点火升温：按照规定的升温曲线，逐步提高炉膛温度，不可过快以免造成炉体损伤。
4. 恒温烘烤：在一定温度下保持一段时间，使炉体充分干燥。
5. 冷却降温：烘炉结束后，缓慢降低炉温，防止炉体骤冷导致裂纹。
6. 检查验收：烘炉完成后，对炉体进行全面检查，确认无异常后方可投入使用。
锅炉烘炉煮炉操作规程范文
烘炉操作
1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉,在投入运行前,必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后,火堆可占至炉排面积三分之一,炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后,可用煤逐渐代替木柴烘炉,烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入运行,对于冬季砌筑的炉墙,烘炉时间应加长。
煮炉操作
1、新安装和检修后的锅炉,现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开,产生蒸汽,通过空气阀排出,水位要保持一定。
4、加热24小时后,停炉冷却,排除冷水,及时用水冲洗干净,直至炉筒,联箱内壁无油垢和锈班,煮炉才算合格。
