分级机安全操作规程有哪些
篇1
螺旋分级机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查螺旋分级机的固定螺栓是否紧固，防止运行中设备松动。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 检查分级机内部无异物，防止运转时卡阻。
二、启动与运行
1. 启动前，确保人员远离设备，避免意外伤害。
2. 按照设备手册逐步启动分级机，不可强行启动，以免电机过载。
3. 观察设备运行情况，如声音异常或振动过大，应立即停机检查。
三、操作过程
1. 进料应均匀，避免短时间内大量进料导致设备负荷过大。
2. 根据生产需求调整螺旋速度，确保分级效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影响分级效率。
四、停机与维护
1. 停机前，应逐渐减少进料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。
2. 定期检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。
3. 每次使用后清理设备内外，保持清洁，延长设备寿命。
篇2
球磨机及分级机安全操作规程
1. 设备检查：在启动前，确保球磨机和分级机的各个部件完整无损，润滑系统正常，紧固件牢固。
2. 启动程序：先开启冷却水系统，然后依次启动分级机、球磨机电机，等待设备稳定运行。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运转情况，如声音、振动、电流等，及时发现异常。
4. 加料控制：根据生产需求，均匀、适量地向球磨机添加物料，避免过载。
5. 分级调整：根据产品粒度要求，适时调整分级机的工作参数。
6. 停机程序：先停止进料，待设备内部物料处理完毕后，依次关闭球磨机和分级机，最后关闭冷却水系统。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，确保设备良好运行状态。
篇3
纤维分级机安全操作规程
纤维分级机是纺织行业中不可或缺的设备，主要用于将各类纤维进行分类和筛选，确保产品质量的一致性。为保障操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 确保电源线路安全，无裸露、破损情况。
- 清理机器内部残留的纤维，防止运转时堵塞。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动机器，确认电机旋转方向正确。
- 加入纤维时，需均匀、缓慢投入，避免一次性大量投放导致负荷过大。
- 运行过程中，严禁触摸转动部件，防止意外伤害。
3. 监控与维护：
- 定期检查分级效果，调整设备参数以保证质量。
- 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
- 定期清理、润滑保养，延长设备寿命。
4. 停机与清洁：
- 关机前，先停止进料，待内部纤维完全排出后再切断电源。
- 清洁设备时，务必断电操作，避免触电风险。
- 存放设备时，确保环境干燥，避免锈蚀。
篇4
分级机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确启动与运行
4. 运行中监控
5. 紧急情况处理
6. 停机与清洁
7. 个人防护装备的使用
球磨机及分级机安全操作规程范文
1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。
2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,发现问题,及时处理。不准超负荷运转。
3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨矿。
4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。
5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。
6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。
