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有哪些
掘进机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查掘进机各部件是否完好，紧固件无松动，液压系统无泄漏。
2. 确保电气系统绝缘良好，电缆无破损，接地可靠。
3. 检查掘进机油位、水位、制动液位是否正常，必要时进行补充或更换。
4. 清理工作面，确保无杂物影响作业。
二、操作流程
1. 启动掘进机，观察仪表指示是否正常，确认无异常后，缓慢操作行走机构进入工作位置。
2. 根据地质条件调整掘进参数，如钻速、推力和扭矩等。
3. 持续监控掘进机运行状态，注意声音、振动等异常现象。
4. 定期停机检查，及时处理可能出现的问题。
三、安全规定
1. 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 工作期间，严禁无关人员进入作业区域，确保安全距离。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告。
4. 停机后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
四、应急处理
1. 遇到突发状况，如火灾、透水等，启动应急预案，迅速撤离现场。
2. 如遇设备卡阻，不得强行操作，应采取措施解除卡阻后再继续工作。
五、培训与维护
1. 操作员应接受专业培训，掌握掘进机操作知识和应急处理技能。
2. 定期对设备进行维护保养，保证其良好的工作性能。
目的和意义
掘进机安全技术操作规程的制定旨在保障施工过程中人员的安全，降低设备故障率，提高工作效率，确保工程质量和进度。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，保护工人的生命安全，同时也有利于延长设备寿命，减少维修成本，实现经济效益与社会效益的双重提升。
注意事项
1. 操作员必须严格按照规程操作，不得擅自更改设定或忽视安全警告。
2. 在复杂地质条件下作业时，应特别谨慎，适时调整操作策略。
3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
4. 对于规程中未明确的情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿凭经验行事。
5. 在日常工作中，要培养良好的安全习惯，提高自我保护意识，时刻警惕潜在风险。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全、高效地完成掘进作业。
掘进机安全技术操作规程范文
第1篇 掘进机安全技术操作规程
一、 掘进机的操作
1、 班前检查 检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。
2、 常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。
3、 开机操作
1） 压下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。
2） 将操作箱上的电源控制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
3） 将操作箱上的工作方式选择开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。
4） 接通总进水阀，此时内外喷雾工作。
5） 油泵电动机m1启动后，将截割控制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割控制按钮。
4、 掘进机的操作
1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。
2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。
5、停机操作
1）、将截割控制按钮sb5按下，截割电机m2停止。
2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。
3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。
4）、将液压操作手柄置于中间位置。
5）、将油泵控制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。
6）、将电源控制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮sb1、sb2即可断电。
6、操作注意事项
1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。
2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。
3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。
4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。
5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。
6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。
8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。
9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。
10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。
第2篇 掘进机检修维护工操作规程
1、一般规定
1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。
1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（gb3836）》有关规定。
1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。
2、作业前的准备
2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
2.2进人工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。
2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。
2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。
2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
3、掘进机检修（维护）工操作规程
3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。
3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。
3.3给油箱、减速器注油时，应使用滤网漏斗。
3.5给各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。
3.6检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。
3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。
3.8液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等；必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。
3.9打开喷雾开关，观察喷雾情况，内喷雾水压力不小于3mpa，外喷雾水压力不小于1.5mpa。
3.10检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换。更换刀齿前先将炮头升至合适高度，然后停电并闭锁开关。更换刀齿时，必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固定好。
3.11检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常作业。检查电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置均应正常完好。检查电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
3.12电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电器元器件，触头、接插件连接部分，接触要良好。
4、注意事项：
4.1外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。
4.2截割臂放下，并断电后方可进行工作。
第3篇 掘进机司机操作规程范本
一、一般规定
第1条司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
第5条司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班队长汇报。
第6条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
第8条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
二、开机前准备工作
第9条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第10条开机前,对机器必须进行以下检查:
1.各操纵手把和按钮应齐全,灵活、可靠。
2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4,液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6.转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
7.切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
9.履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
10.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
三、掘进机操作
第12条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机) →截割部。
第13条按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。
第14条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
1.掘进半煤岩巷道时,应先截煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
3.切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动不应横断层理。
4.切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
5.对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第15条截割过程中的注意事项:
1.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它措施。
2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生
截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3.截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
4.截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
7.当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流;造成系统发热。
8.掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12.截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13,发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
第16条截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当
其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第17条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
四、收尾工作
第18条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
第19条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
第20条在淋水大的工作面,应将帆器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上,下山工作面停机时应采取防滑措施。
第21条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
第22条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。
第4篇 掘进机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于掘进机的检修作业。
2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。
3、在对掘进机进行检查、维护作业时,首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认,严格执行顶板管理相关规定。
二、上岗条件
1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作
1、检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0%时,严禁送电试机;达到1、5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并及时汇报。
3、检修人员应配齐需用的工具,如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。
5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
6、应及时清理掘进机上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
8、如检修地点坡度较大,检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
9、液压件需带入井下时,应有防污染措施。
10、需进行起吊工作时,起重工具及连接环、销必须完好,安全性能可靠,连接必须牢固。
11、拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒作业。
12、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或经震动处理后再进行。
13、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
15、更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
16、安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
17、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
18、更换油时,必须清洗油箱,注入油箱的油必须经过过滤。
19、掘进机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20、恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开机信号后,方可送电,并由掘进机司机按规定开机。
21、检修完毕,必须经全面检查后方可整理工具,清理卫生。
22、进行全面试机,观察是否有异常。
23、清点工具及剩余的材料、备件,将更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第5篇 掘进机司机技术操作规程
(1)必须熟悉掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养掘进机,懂得掘进基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗,无关人员不得擅自开机。
(2)电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.
(3)不准强行切割硬岩,遇到硬岩时,退出机子10米,用放炮的方法前进.
(4)检查准备
○1认真做好交接班工作,接班后开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作,全面检查巷道的变化及其支护等的情况,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,妥善处理.
○2将操作台上的急停按钮置于拉出位置.
○3将支护开关置于运行位置.
○4将故障检测开关置于运行位置.
○5将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.
○6将各阀的操作手柄均置于中间位置.
(5)操作:
○1接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关置于运行位置(换相隔离开关与其上方的急停按钮具有机械连锁,必须先按动急停按钮,再搬动开关手柄),用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置,此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.
○2打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点,在铃声停止后30秒内启动油泵电机然后顺序开动胶带转载机和装运机构.
○3停机
(a)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可.
(b)急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来实现.
(6)使用注意事项:
○1截割头必须在旋转情况下才能向煤(岩)壁钻进.
○2截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.
○3截割头工作时,必须打开降尘系统.
○4行走机子时,必须将起重油缸收起,抬起装载铲板.
○5截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板.
○6大块煤卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉.
○7机器在工作过程中,若遇到不正常的音响应立即停车查明原因并排除故障后才能开车.
○8液压系统和降尘系统的压力不准随意调高,若需调整时须由专职人员进行.
○9机器加油时须用洁净的容器,避免油质污染,造成元件损坏.
○10油箱的油温若超过70癈时,须停机查明原因处理,待降温后再开机工作.
○11当发现液压系统压力值严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查.
○12当油缸行至终止时,应迅速放开操作手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热.
○13截割部在工作时,若遇闷车现象,应立即停机,以防止切割电机长期过载.
○14
截割电机经长时运转后停机时,不要马上关闭冷却水,而应等到电机再冷却数分钟后再关闭水路.
○15遇下述情况不得开机:
(a)巷道断水,喷雾,冷却系统不能工作时.
(b)油箱油位低于油标指示范围时.
(c)截齿损坏5把以上时;
(d)截割电机与减速箱联接等重要坚固螺栓松动时;
(e)电气闭锁和防爆性能遭到破坏时.
○16每班工作前,必须进行下列各种检查:
(a)截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严重的刀齿:
(b)各重要联接环节,特别是下述部位的联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧.
a.截割电机与行量减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.
b.回转底座与主机架之间的联接螺栓.
c.泵站电机的固定螺栓.
(c)检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要注意保持两根链条的松紧一致,使刮板不偏斜:
(d)检查行走履带是否太松,若太松应张紧后再使用,防止履带脱轨.
(e)检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,若喷嘴堵塞,必须及时疏通或更换:
○17经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同的牌号的油混用:
○18机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉.
○19经常检查液压系统各环节有无漏油,u形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理.
○20必须按要求定期对机器的各部位进行润滑;
○21经常检查各轴承部位的温度是否太高(不能超过于70度) ,手动盘车看转动是否灵活,发现异常及时处理汇报.
○22经常检查转载皮带机的完好情况.
○23尽量不要点动电动机.
○24每班掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否灵活.
○25当操作者离开司机席时,必须将操作箱上的急停按钮推进去,并用工具将电源开关打到断位置,如需进行支护工作,支护开关须置于支护位置.
第6篇 掘进机维修工安全操作规程
一、上岗条件
1、维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。
2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。
二、安全规定
3、维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
4、要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
三、操作准备
5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。
四、正常操作
7、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并应有可靠的防水、防尘措施。
9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
10、机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。
11、需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
16、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
17、在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
18、电气箱、主令箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。
19、隔爆面要严加保护,不得损伤和上漆,应涂一层薄油,以防锈蚀。
20、电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
22、在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。
23、设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
24、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须进行维护与保养。
25、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
五、收尾工作
26、维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
27、清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
第7篇 掘进机司机职业卫生岗位操作规程
1.掘进机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。
2.掘进机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。
3.掘进机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。
4.掘进机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。
5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。
6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。
7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。
8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备经行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。
9.掘进机司机要严格按照要求采用湿式掘进。
10.无冷却水或水量、水压达不到要求或随机瓦斯探头报警时严禁开机。
11.检查掘进机喷雾是否畅通无阻，随机瓦斯探头的完好。
12.掘进机司机作业前要对掘进机各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。
第8篇 掘进机司机:安全技术操作规程
一、使用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。
二、上岗条件
第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。
第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、安全规定
第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
第6条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
第14条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第16条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
四、操作准备
第17条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第18条开机前,对机器必须进行以下检查:
1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
7、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化(喷雾)装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
五、正常操作
第20条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
第21条按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。
第22条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横层理。
4、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
5、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第23条截割过程中的注意书项:
1、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。
2、根据煤岩的软硬程度撑握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。
第9篇 掘进机司机安全操作规程
1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。
2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。
8.对机器运转情况和存在的问题,交班司机必须向接班司机交待清楚。
9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时,方可送电开机。
10.接班后,司机应认真检查工作面及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
11.开机前,司机必须对机器进行以下检查:
(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
(6)转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
(7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,应切断掘进机电源,及时更换。
(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断链丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整履带的松紧度。
(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。
12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准送电,并且按操作程序空载试运转,禁止带负荷起动。
13.开机前发出报警信号,按机器技术操作规定顺序启动。
14.根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式:
(1)掘进半煤岩时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。
(2)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿煤的层理方向移动,不应横断层理。
(4)切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
(5)对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
15.截割煤岩时应注意应下事项:
(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它破岩措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
(4)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免底部出现硬坎,以防止履带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时,必须先人工破碎后方可装运。
(7)当油缸行至终止时,应立即放开操作手柄,避免溢流阀长期溢流,造成系统发热。
(8)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,发现问题应立即停机检查。
(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(12)电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明原因,排除故障后方可开机。
16.启动机器时应按以下程序进行:
(1)将操作箱上的急停按钮拔出,拉到正常位置。
(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。
(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。
(4)打铃预警,启动油泵电机,然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动),开机过程完成。
(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。
(6)工作程序完成后,停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时,可通过按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
(7)当司机离开司机座时,必须将操作箱上的“急停”按钮推进去,并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
17.掘进机前进时应将铲板落下,后退时应将铲板抬起。
18.掘进机工作时应将支撑油缸升起,前进、后退时应将支撑油缸收起。
19.司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向,并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。
20.收尾工作
(1)按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放到底部上。截割头缩回,切割臂放到底板上,关闭水门,吊好电缆和水管。
(2)在淋水大的工作面,应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。
(3)将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源。
(4)清除机器上及周围环境的煤块和粉尘,保持环境卫生,搞好文明生产。
(5)做好交接班工作,并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。
第10篇 掘进机截割操作的一般规程注意事项
掘进机截割操作的一般规程和注意事项
(1)掘进机由主、副司机密切配合进行操作。工作时必须严格遵守安全操作规程,确保机器和人身的安全。机器的操作应准确熟练,避免误动作以致造成事故。除被批准的司机外,任何人不得擅自操纵机器。截割工作前必须进行充分的准备,认真地进行班前检查。
(2)截割时应根据掘进断面的大小和形状,以及煤层的赋存情况,合理地进行截割工作。超挖会给支护工作带来困难,降低掘进效率。因此在实际工作中应根据巷道规格,很好地控制截割头的升降和左右摆动,按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质,由作业规程规定,也可由司机根据情况灵活掌握。选择截割程序的一般原则是:利于顶板维护;利于钻进开切,截割阻力小;工作效率高;避免出现大块,利于装载转运。
(4)根据以上原则,一般正确的截剖程序为:对于一般较均匀的中等硬度煤层,采取由下向上的程序;对于半煤岩巷道,采取先软后硬,沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序;对于层理和节理发达的软煤,采取中心开钻、四面刷帮的程序,对于硬煤,则采取自上而下的程序,这样可以避免截落大块煤而有利于装运;对于较破碎的顶板条件,采取适当留顶煤的方法;对于需要超前支护的破碎顶板,采取先截割断面四周的方法;而对于相当坚硬的煤岩巷道,也可以采取从下向上的程序进行截割。截割时应注意煤层的层理情况,沿层理进行截割。
无论采用上述哪种截割方法,都应特别注意扫底。 般情况下开始截割时,首先从左下角钻进,先沿底板水平扫底,将底面清理好后,再循序向上截割。否则由于底板上规程大量煤岩,会影响清底。不注意扫底工作,还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高,截割底面随之越掘越高,在截割过程中,装载铲板也不应轻易抬起。
(5)截割过程中的注意事项
截割时应避免截割头带负荷启动,同时应注意不要让机器经常过负荷动转。工作中需要根据机器的振动情况,合理地选择截割头的进给速度,以获得最佳的截割工况。开始截割时,应让截齿慢速靠近煤岩,当达到截深后或截深内的所有截齿与煤岩开始接触截割时,才能根据负荷情况和机器振动情况,加大进给速度,使机器接近满负荷状态下工作。当需要调速时,要注意速度变化的平稳性,防止冲击。截割头在最低工作位置时,如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟时,严禁将装载铲板抬起。为保证截割底板的平整,提高效率,司机应注意清底工作。截割头横向进给截割时,必须注意与前一刀的衔接,应一刀压一刀地截割,重叠厚度以150—200 mm左右为宜。
截割工作中,还应严格遵守《煤矿安全规程》的规定:对掘进机的电缆,必须妥加保护,避免槽受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤,掘进机前进、后退时,应特别注意避免将电缆压坏。司机在工作时,必须注意前后左右人员的安全和自身的安全。机器后退时,司机应提前通知后部的人员。
遇有硬岩或断层等地质构造时,严禁悬臂式截割头以伸出方式进行截割。一般情况下,也应避免在截割头伸出时,当遇有硬岩需要采用钻爆法通过时,须将掘进机后退至安全区,以免将机器的电缆、油管等崩坏,以及由于钻爆使装载铲板上堆积大量煤岩而影响启动甚至烧毁电动机。
操纵悬臂式工作机构伸缩时,应避免挤坏电缆、油管。用悬臂抬起棚梁进行支护时,严禁开动截割电机,此时应锁住截割电机控制开关手柄,以防误动作造成人身事故。喷雾除尘水管连接处脱开喷嘴堵塞严重时,应停机检修,严禁手持水管站在截割头附近直接喷水,以防发生事故。掘进机工作时,禁止工作人员进行任何检修或润滑,也不得接触任何运转部位。
操纵液压系统使用控制阀操纵手柄时,不得用力过猛,以免造成液压冲击损坏机件;当油缸行程至终点位置时,应迅速扳回操纵手柄,以免液压系统长时间溢流发热。
司机和机组人员工作时应精力集中,利用手势进行联系时,应能做到正确领会意图、默契配合,随时注意发现机器运转过程中出现的异常声响,必要时应停机检查。
此外,工作中截割、支护、转载三个主要上序间要做到互相配合、协调一致,搞好平行作业,才能提高掘进效率。班与班之间要互相创造条件,认真地执行交接班制度;维修人员处理故障及时,备品备件齐全。只有这样才能保证机掘工作在安全的前提下提高掘进效率。
第11篇 掘进机维修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。
3、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
4、对机器要严格按照技术要求润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
5、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
二、维修前期准备工作
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
三、维修操作
1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。
2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水，防尘措施。
3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。
4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），借口不能损坏和进入杂物。
8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽（盖），再造册登记入库保管。
10、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采用放松胶放松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
14、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。
15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
16、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有一种机械防尘装置。
17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维修工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
20、应经常检查和实验个系统的保护和监控元件，确保正常工作。
四、收尾工作
1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
第12篇 掘进机维修工作业操作规程
1．维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2．要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
3．带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
4．维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
5．严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
6．润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
7．液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
8．机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
9．需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。
10．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
11．所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
12．更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
13．液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
14．紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
15．在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
16．电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
17．隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
18．电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。
19．电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
20．在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。
21．机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
22．设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
23．严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
24．应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
25．维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
26．清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
27．维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
第13篇 掘进机维修钳工操作规程
1. 必须持有效证件上岗;
2. 熟知掘进机工作原理、基本结构及检修标准;
3. 严格按使用维护说明对设备进行“四检”和保养维护;不得改变注油规定和换油周期。
4. 检修前应切断掘进机电源挂停电牌,并检查周围顶板、支护、通风、瓦斯情况。
5. 需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具;
6. 更换油管时应先泄压,防止油管和压力油伤人;
7. 更换大件时,应选好起吊点和起吊用具,找好工作空间;
8. 检修掘进机底部时,先将掘进机用铲板和后支撑千斤顶支起,垫上枕木后,在专人监护下进行检修。
9. 拆、装液压元件时,应在无尘状态下进行,油管用压风吹净;
10. 设备外观要保持完好,螺丝、垫圈齐全完整紧固,密封良好;
11. 维修保养结束后,对掘进机进行全面检查,并按出厂验收标准进行试车、做好维修记录。
第14篇 掘进机安全操作规程
1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。
2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。
8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。
9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。
10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：
(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。
(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。
(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。
12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。
13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。
14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：
(1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。
(2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。
(4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
(5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
15.截割煤岩时应注意应下事项：
(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。
(7)当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。
16.启动机器时应按以下程序进行：
(1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。
(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。
(4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。
(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。
(6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
(7)当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。
18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。
19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。
20.收尾工作
(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。
(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。
第15篇 掘进机司机技术操作指导规程
一、班前检查
1、检查电缆有无损坏、破裂；
2、检查电气元件是否正常；
3、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；
4、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；
5、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；
6、检查机组的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；
7、检查液压阀组有无泄漏；
8、确认所有控制开关能自由操作；
9、确认所有控制开关处于断开或中位；
10、确认截割，装载机构转动灵活；
11、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；
12、确认液压系统各回路压力调定值正常；
13、确认油箱油位处于正常位置；
14、按机器润滑表对润滑点注油；
15、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。
二、常规防护检查
1、所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；
2、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；
3、保持机械铰接点和转动件润滑良好；
4、检查所有密封有无泄露，必要时更换；
5、保持螺栓、螺钉紧固；
6、检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损；
7、保持摩擦离合器正常工作；
8、检查所有接触点的磨损情况。
三、操作程序
1、按规定进行班前检查；
2、压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出；
3、将操作箱上的电源控制开关向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；
4、将操作箱上的工作方式选择开关向右旋转450至“工作”位，将油泵控制按钮按下，警铃报警5~8s后，油泵电动机启动，松开油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；
5、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；
6、油泵电动机启动后，将截割控制按钮按下，蜂鸣器发送8~10s的预警信号后，截割电动机启动，同时停止发送预警信号，松开截割控制按钮；
四、关机步骤
1、将截割控制按钮按下，截割电动机停止运转；
2、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；
3、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；
4、将液压各操作手柄置于中间位置；
5、将油泵控制按钮按下，油泵电动机停止运转；
6、将电源控制开关向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮，即可断电。
五、掘进作业
1、掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落整个巷道断面的煤或岩石。
2、截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般推荐0.5m。
截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则。
3、截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶、底板状况，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则：
⑴ 大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再扫底掏槽，增加自由面；
⑵ 切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；
⑶ 工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小；
六、操作注意事项
1、司机必须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；
2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；
3、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；
4、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；
5、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；
6、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；
7、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载；
8、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；
9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；
10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（700℃）时，应停机加油或降温；
11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；
12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
