混凝土搅拌设备操作规程有哪些
篇1
1. 设备启动前检查：确保搅拌机内部无异物，各润滑点已充分润滑，电气线路完好无损。
2. 操作控制面板：熟悉并正确使用控制面板上的各种开关和按钮，避免误操作。
3. 料斗升降操作：遵循正确的升降程序，不得超载，确保料斗稳定。
4. 混凝土配比：严格按照预设配方进行配料，不得随意更改。
5. 设备运行监控：在设备运行过程中，定期观察运行状态，及时发现异常。
6. 清洁与维护：工作结束后，清洁设备，进行必要的保养，确保设备良好状态。
篇2
1. 设备启动前检查：确保搅拌机内部无异物，各部件完好无损，电源线无裸露或破损。
2. 添加材料：按照设计比例，依次加入骨料、水泥、水和添加剂，注意避免一次性投入过多导致搅拌不均。
3. 启动搅拌：按下启动按钮，观察搅拌情况，确保搅拌轴运转平稳，无异常声音。
4. 控制搅拌时间：根据混凝土配方和工程要求设定搅拌时间，确保混凝土达到规定的工作性能。
5. 停止搅拌与卸料：到达设定时间后，关闭搅拌机，打开卸料门将混凝土排出。
6. 清洁维护：每次使用后清理搅拌桶内残留物，定期进行设备保养。
篇3
混凝土搅拌设备安全操作规程
混凝土搅拌设备是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，提高工作效率，减少设备损坏，保持工地秩序。以下是混凝土搅拌设备安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次使用前，操作员应检查搅拌机的各部分，包括电机、传动装置、搅拌桶、安全防护装置等，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 操作准备：确认电源线路完好，接地可靠，开启前检查控制开关是否灵活，操作手柄是否在零位。
3. 加料顺序：遵循“砂-石-水-水泥”的顺序，禁止先启动搅拌机后加料，以防物料飞溅造成伤害。
4. 运行监控：搅拌过程中，操作员不得离开岗位，随时注意设备运行情况，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。
5. 卸料操作：待混凝土搅拌均匀后，应缓慢打开卸料门，防止物料瞬间冲出导致事故。
6. 清洁维护：工作结束后，应及时清理搅拌桶内残留物，保持设备清洁，定期进行润滑和保养。
篇4
混凝土搅拌设备安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前，确保搅拌设备已进行全面清洁，无残留物料。
2. 检查各部位紧固件是否牢固，特别是传动部分的螺栓和链条。
3. 确认电机、减速机、液压系统等主要部件的润滑状况良好。
4. 检查搅拌叶片磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
5. 查看供水系统是否正常，无漏水现象。
二、启动与运行
1. 启动前，确保无人在搅拌筒内或设备附近。
2. 按照操作手册启动设备，先空载运行，确认无异常后方可加入混凝土配料。
3. 搅拌过程中，密切关注设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
4. 停机时，应先停止进料，待搅拌筒内物料基本排空后再关闭电源。
三、配料与投料
1. 根据施工要求准确称量各种物料，确保混凝土质量。
2. 投料时，应先投放粗骨料，再加入细骨料，最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料，以免造成搅拌不均或设备过载。
四、维护保养
1. 定期清理搅拌筒内的残留物，防止结块。
2. 对设备进行定期润滑，保持良好运转状态。
3. 每次工作结束后，检查设备是否有损坏或磨损，及时修复。
4. 季节性停机时，做好防锈处理，保护设备不受腐蚀。
混凝土搅拌设备安全操作规程试卷
1、班前检查检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
2、 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂
3、 启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。
4、 检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
5、 用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。
6、 严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,立即打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。
7、 主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后继续生产。
8、 连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必须用高压水枪进行辅助冲洗。
9、 主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
10、生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
11、关闭总电源,并派专人看守,检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。
12、检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必须进行调整。
13、检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
14、检查气路系统,空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
15、检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有无蛇形和跑偏现象。
16、检查水路、外加剂管路有无渗漏现象,电机及泵工作是否正常。
17、机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂,刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认,备查。
18、搅拌站检修时,必须切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
19、 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必须观察是否有人或其他杂物在电机上,以防启动时伤人或损坏设备。
20、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电器设备。
21、搅拌机工作时,严禁出料区域站人。
22、 控制室禁止非操作人员进入,禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必须切断电源,并锁好门窗。
