混凝土搅拌设备安全操作规程试卷目的和意义
篇1
本规程旨在规范商混站混凝土搅拌设备的操作流程，降低设备故障率，保障生产安全，提高混凝土质量，延长设备使用寿命，确保企业的经济效益和社会责任得到充分体现。
篇2
本混凝土搅拌设备安全操作规程旨在规范操作人员的行为，确保设备安全、高效运行，降低设备故障率，延长使用寿命。通过严格执行规程，可以预防安全事故，保障员工的生命安全，提高工地的整体生产效率。
篇3
混凝土搅拌设备安全操作规程的存在，是为了确保施工安全，防止因操作不当引发的设备故障和人身伤害。它能提高工程质量和效率，降低维修成本，同时也有利于提升工地的整体管理水平，营造安全、有序的工作环境。
混凝土搅拌设备安全操作规程试卷
1、班前检查检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
2、 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂
3、 启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。
4、 检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
5、 用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。
6、 严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,立即打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。
7、 主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后继续生产。
8、 连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必须用高压水枪进行辅助冲洗。
9、 主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
10、生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
11、关闭总电源,并派专人看守,检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。
12、检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必须进行调整。
13、检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
14、检查气路系统,空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
15、检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有无蛇形和跑偏现象。
16、检查水路、外加剂管路有无渗漏现象,电机及泵工作是否正常。
17、机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂,刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认,备查。
18、搅拌站检修时,必须切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
19、 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必须观察是否有人或其他杂物在电机上,以防启动时伤人或损坏设备。
20、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电器设备。
21、搅拌机工作时,严禁出料区域站人。
22、 控制室禁止非操作人员进入,禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必须切断电源,并锁好门窗。
