混凝土搅拌设备安全操作规程试卷注意事项
篇1
1. 操作人员须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。
4. 在设备运行中，严禁进入搅拌区，防止发生卷入事故。
5. 发现设备异常，应立即停机，切断电源，及时上报维修。
6. 不得擅自调整设备参数，以免影响混凝土质量和设备稳定性。
7. 定期进行设备检修，确保所有部件功能正常，防止因设备老化引发的安全隐患。
8. 工作完毕后，务必断电，清理现场，保持工作环境整洁有序。
9. 注意用电安全，避免触电事故，尤其在潮湿环境中操作时要格外小心。
10. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止室外操作，确保人员及设备安全。
通过严格执行本规程，我们能够实现商混站混凝土搅拌设备的安全、高效运行，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇2
1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行中进行任何形式的调整或修理，以防发生意外。
3. 在搅拌机运转时，严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内，以免造成严重伤害。
4. 混凝土搅拌设备周围应设置明显的警示标志，非工作人员不得靠近。
5. 在恶劣天气如雷雨天，应停止使用设备，以防触电或设备损坏。
6. 储存水泥和其他粉状材料时，应做好防潮措施，避免影响混凝土质量。
以上混凝土搅拌设备安全操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还应结合工地实际情况和设备使用手册进行。操作员应始终以安全为首要原则，遵守规程，确保工程顺利进行。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 发现设备异常，应立即报告并采取措施，不得私自处理。
5. 工作结束后，及时切断电源，做好现场清洁，确保工作区域整洁有序。
以上规程旨在指导操作人员正确使用混凝土搅拌设备，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全生产。
混凝土搅拌设备安全操作规程试卷
1、班前检查检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
2、 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂
3、 启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。
4、 检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
5、 用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。
6、 严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,立即打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。
7、 主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后继续生产。
8、 连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必须用高压水枪进行辅助冲洗。
9、 主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
10、生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
11、关闭总电源,并派专人看守,检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。
12、检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必须进行调整。
13、检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
14、检查气路系统,空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
15、检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有无蛇形和跑偏现象。
16、检查水路、外加剂管路有无渗漏现象,电机及泵工作是否正常。
17、机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂,刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认,备查。
18、搅拌站检修时,必须切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
19、 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必须观察是否有人或其他杂物在电机上,以防启动时伤人或损坏设备。
20、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电器设备。
21、搅拌机工作时,严禁出料区域站人。
22、 控制室禁止非操作人员进入,禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必须切断电源,并锁好门窗。
