焊接机安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：每次作业前，必须对龙门式焊接机进行全面检查，包括电气线路、焊枪、行走机构及控制系统。
2. 个人防护：操作员需穿戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服及绝缘鞋。
3. 焊接环境：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，防止有害气体积聚。
4. 设定参数：根据焊接材料类型和厚度，正确设定电流、电压等焊接参数。
5. 操作程序：遵循设备操作手册，严格按照步骤进行操作，不得擅自更改设备设置。
6. 应急措施：熟悉并准备应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
篇2
1. 设备检查：在每次操作前，务必对双悬臂式焊接机进行全面检查，包括电源线、电缆、焊枪及各类接头。
2. 安全防护：佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服等。
3. 操作流程：遵循设备制造商提供的操作手册，正确设定焊接参数，如电流、电压等。
4. 焊接环境：确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，并保持良好的通风条件。
5. 应急准备：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到异常情况时立即按下。
篇3
立柱式自动焊接机安全技术操作规程
立柱式自动焊接机的安全技术操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：在每次开机前，需对设备进行全面检查，包括电源线、焊枪、控制系统及各运动部件，确保无损坏和松动。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和工作服，防止电弧光、飞溅物和热能伤害。
3. 操作准备：根据工件类型和材质，正确选择焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，并预先调整好设备。
4. 工作流程：启动设备后，按照预设程序进行焊接作业，保持稳定的工作节奏，避免急停急启。
5. 故障处理：若设备出现异常，应立即切断电源，按照故障排除指南进行排查，必要时联系专业维修人员。
6. 清洁保养：定期清洁设备，特别是电极帽和导电嘴，以保证焊接质量。
7. 停机步骤：完成工作后，遵循正确的停机程序，关闭电源，清理工作现场。
篇4
焊接机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 焊接操作流程
4. 应急处理与事故预防
5. 维护保养与清洁
龙门式焊接机安全技术操作规程范文
1、设备要求专人操作,工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有妨碍台车运行的杂物,保证龙门架行走顺畅平稳。
2、检查各电源线路是否良好,严禁有导电漏电现象,各导轨轮间间隙应定时调整,使导向轮与导轨侧面严密配合。
3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。
4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作。班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。
5、台车在空车时,注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。
6、焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,在“焊接”状态下,为点动作走,启弧后,台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。
7、着重注意门架行走的调速控制器-变频器,若在行走过程中出现报警现象,应参阅随机的变频器使用说明书,察看相关的参数,额定电流,v/f特性曲线,转矩补偿等,并同时注意电源电压的波动范围,不应超过变频器的允许范围。
8、上下h型钢要平稳,翻身时要注意焊臂是否安全。
9、吊装时要注意设备和人员安全,大型构件翻身时要在地上进行。
10、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的,应定时检查绝缘板是否磨损,如发现磨损破裂,应及时更换,绝对不允许短路。
11、导线轮应滑动灵活,不得有阻梗和卡死的现象,如有阻梗卡死,应及时修理,不得强行使用。必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须停止使用,加强绝缘或调换电缆。
12、焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)必须按安全操作规程戴用防护用具。
13、定期检查更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损应及时更换。
14、焊机启动后如风扇不转动,不得进行焊接,要及时检查,排除故障后方可使用,定期清理焊剂和回收机内的灰尘。
