龙门式焊接机安全技术操作规程

有哪些

1. 设备检查：每次作业前，必须对龙门式焊接机进行全面检查，包括电气线路、焊枪、行走机构及控制系统。

2. 个人防护：操作员需穿戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服及绝缘鞋。

3. 焊接环境：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，防止有害气体积聚。

4. 设定参数：根据焊接材料类型和厚度，正确设定电流、电压等焊接参数。

5. 操作程序：遵循设备操作手册，严格按照步骤进行操作，不得擅自更改设备设置。

6. 应急措施：熟悉并准备应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在确保龙门式焊接机的安全、高效运作，预防因操作不当引发的事故，保护操作员的生命安全和设备完好，提高生产效率，降低维修成本，维护企业的正常运营秩序。

注意事项

1. 操作前务必切断电源，以防触电。

2. 焊接过程中，严禁离开岗位，避免设备失控。

3. 不得将手或其他身体部位靠近焊接区域，防止烧伤。

4. 发现异常情况，如火花四溅、设备异响等，应立即停机并报告。

5. 焊接结束后，关闭电源，清理工作现场，做好设备的日常清洁。

6. 对于新员工，必须经过培训并通过考核后方可独立操作。

7. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致的操作失误。

8. 未受过专业训练的人员禁止操作龙门式焊接机。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有在安全的前提下，我们才能实现高效生产。让我们共同维护良好的工作环境，保障自身和他人的安全。

龙门式焊接机安全技术操作规程范文

1、设备要求专人操作,工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有妨碍台车运行的杂物,保证龙门架行走顺畅平稳。

2、检查各电源线路是否良好,严禁有导电漏电现象,各导轨轮间间隙应定时调整,使导向轮与导轨侧面严密配合。

3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。

4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作。班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。

5、台车在空车时,注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。

6、焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,在“焊接”状态下,为点动作走,启弧后,台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。

7、着重注意门架行走的调速控制器-变频器,若在行走过程中出现报警现象,应参阅随机的变频器使用说明书,察看相关的参数,额定电流,v/f特性曲线,转矩补偿等,并同时注意电源电压的波动范围,不应超过变频器的允许范围。

8、上下h型钢要平稳,翻身时要注意焊臂是否安全。

9、吊装时要注意设备和人员安全,大型构件翻身时要在地上进行。

10、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的,应定时检查绝缘板是否磨损,如发现磨损破裂,应及时更换,绝对不允许短路。

11、导线轮应滑动灵活,不得有阻梗和卡死的现象,如有阻梗卡死,应及时修理,不得强行使用。必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须停止使用,加强绝缘或调换电缆。

12、焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)必须按安全操作规程戴用防护用具。

13、定期检查更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损应及时更换。

14、焊机启动后如风扇不转动,不得进行焊接,要及时检查,排除故障后方可使用,定期清理焊剂和回收机内的灰尘。

第2篇 lha龙门式焊接机操作规程

1.工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有妨碍台车运行的杂物。

2.定期调整各导向轮与其导轨间的间隙,使导向轮与导轨侧面紧密配合。

3.定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。

4.减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作,班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。

5.台车在空走时,注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。