气泵安全操作规程有哪些
篇1
空压机打气泵安全操作规程
一、开机前检查
1. 确认电源线路完好无损，电压稳定。
2. 检查油位是否在规定范围内，不足时及时补充。
3. 查看冷却系统是否正常，无泄漏现象。
4. 确保所有安全装置如压力表、安全阀处于良好工作状态。
二、启动运行
1. 打开进气阀，关闭排气阀。
2. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常声音。
3. 观察压力表，待压力达到设定值后，缓慢打开排气阀。
三、运行中监控
1. 定期检查运行温度，确保不超过设备允许范围。
2. 注意油温、油压变化，必要时进行调整。
3. 检查泄露情况，发现漏气应立即停机修复。
四、停机操作
1. 关闭进气阀，待压力自然下降至安全值后，再关闭电机。
2. 排放冷凝水，保持系统干燥。
3. 清理设备表面灰尘，保持环境卫生。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，确保润滑效果。
2. 检查并清洁空气滤芯，必要时更换。
3. 对重要部件进行定期检查，预防故障发生。
篇2
1. 检查与准备
- 在启动泵前，确保所有连接管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 检查液化石油气泵的润滑系统，保证油位适中，润滑油质量良好。
- 确认电气设备接地良好，防止电击事故。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动泵，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。
- 运行过程中，定期检查压力表读数，确保工作压力在允许范围内。
3. 维护与保养
- 定期清理泵体及周边环境，防止积尘和杂物影响设备运行。
- 定期更换润滑油，确保润滑效果。
- 检查密封件，如有磨损应及时更换。
4. 停止与应急处理
- 在需要停机时，应按照正确的程序逐步降低负荷，然后关闭电源。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告给相关人员。
篇3
yq15-5型液化石油气泵是用于输送液化石油气的重要设备，其安全技术操作规程主要包括以下关键点：
1. 设备检查：在启动泵前，需确保泵体无泄漏，连接件紧固，电气设备绝缘良好，安全阀正常。
2. 操作程序：遵循先启动辅助系统，如冷却水系统，再启动泵体的顺序。停机时则相反，先停泵，后停辅助系统。
3. 运行监控：运行中，应定期检查压力、温度、振动等参数，发现异常立即处理。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、防腐等工作，确保设备处于良好工作状态。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇到泄露、超压等情况，能迅速、正确地响应。
篇4
打气泵安全操作规程主要包括以下部分：
1. 设备检查：确保打气泵的电源线无破损，插头完好，各连接部位紧固无松动。
2. 操作准备：穿戴适当的防护装备，如防护眼镜和手套。
3. 启动与运行：正确启动打气泵，遵循设备制造商的操作指南。
4. 监控与调整：在使用过程中定期检查压力表，避免超压运行。
5. 停止与保养：使用完毕后，正确关闭设备并进行必要的清洁和维护。
篇5
液化气泵操作涉及多个环节，包括但不限于以下步骤：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与关闭
5. 维护保养
篇6
1. 检查设备：在启动气泵前，务必检查设备是否完好，无明显损坏或磨损。
2. 环境评估：确保操作区域清洁，无易燃、易爆物品，并保持良好的通风条件。
3. 连接管道：连接气泵至所需设备的管道应牢固，无泄漏。
4. 开启电源：接通电源，遵循制造商的指示启动气泵。
5. 监控运行：运行过程中，定期检查压力表读数，确保在安全范围内。
6. 关闭与维护：使用完毕后，关闭电源，进行必要的清理和保养。
yq15—5型液化石油气泵安全技术操作规程范文
一、操作注意事项
1、长期停车后或第一次开车前必须先转动皮带轮两圈以上，当泵内无杂音，泵体无异常现象，方可开车。
2、泵的出入口压差不应超过0.49pma，必须采取泵与石油气压缩机联合作业方法，用提高泵进口压力（即贮报压力）使之达到液化气饱和蒸气压力以上。
3、泵在运行时，应从稳定性、声音、压力及轴向密封等方面观察有无异常现象、发现问题及时处理。
4、泵的轴端温度不超过40oc，轴承油脂每运行120小时应注入一次，每次必须加足。
5、泵前的过滤器，每三个月应清洗一次。
6、泵不得空运转。
7、泵前后的压力表，应随时检查，如有失灵应及时更换，每六个月应校验一次。
8、操作人员应及时填写（设备运行记录）。
9、要经常检查电机和设备的防爆性能及轴承润滑状况。注意电机温升应小于60oc。
二、操作程序
1、开车程序：
①打开泵前后的液相阀门所用贮罐的供液阀和回流阀门。
②夏季气温高时，应在泵的出口管的最高点上先进行气体放散，将入口管道中及泵体内气体的气体排掉使之全部充满液体。泵内无液体不能起动。
③起动电机前应打开安全回流阀。
④起动电机使泵转动。
⑤调整回流阀的出口压力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停车程序
①关闭电机，使泵停止。
②关闭泵的入口阀门。
③关闭所用贮罐的供液阀。
④关闭安全回流阀。
