破碎机安全技术操作规程有哪些
篇1
鄂式破碎机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查破碎机各部位润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。
2. 确认破碎腔内无残留物料，防止启动时造成设备损坏。
3. 检查皮带轮防护罩是否牢固，防止运转时飞出造成伤害。
4. 检查电气线路是否正常，接地线是否可靠。
二、开机操作
1. 启动前，先发出信号，通知周围人员远离设备。
2. 按照设备启动顺序，依次开启相关辅助设备，如输送机、筛分机等。
3. 等辅助设备运行稳定后，再启动鄂式破碎机。
4. 监控电流表，若电流异常波动，应立即停机检查。
三、运行中监控
1. 运行期间，严禁向破碎腔内投入金属异物，以免损坏颚板。
2. 定期观察破碎效果，调整排料口大小，保证产品粒度符合要求。
3. 注意设备声音，如有异常噪音，应及时停机查明原因。
4. 定时检查轴承温度，过高需冷却或更换润滑油。
四、停机操作
1. 停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
2. 关闭电源，切断总开关，确保设备完全停止。
3. 清理设备内外部积尘和杂物，保持设备清洁。
4. 对设备进行全面检查，发现问题及时修复。
五、维护保养
1. 定期更换磨损件，如颚板、肘板等，确保设备性能。
2. 定期润滑，保证轴承等关键部位的良好运转。
3. 定期紧固各连接螺栓，防止松动影响设备稳定性。
4. 对电气系统进行定期检查，防止老化、损坏。
篇2
环锤破碎机安全技术操作规程
环锤破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等多个行业的设备，主要用于物料的破碎处理。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，需对破碎机进行全方位的检查，包括但不限于锤头、筛板、轴承、皮带轮等关键部位的磨损情况，确保无松动、损坏现象。
2. 操作准备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。
3. 启动程序：按照设备手册的指示，正确启动破碎机，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4. 加料控制：进料应均匀且适量，防止大块物料或异物进入导致设备过载或损坏。
5. 运行监控：在设备运行过程中，需定期检查各部件的工作状态，一旦发现异常，立即停机处理。
6. 停机程序：遵循先断电后停机的原则，待设备完全停止转动后再进行后续维护工作。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保设备的良好运行状态。
篇3
密封锤式破碎机安全技术操作规程
密封锤式破碎机作为一种重要的物料破碎设备，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
篇4
主要操作步骤
1. 设备检查：在启动颚式破碎机前，务必检查设备各部件是否完好，包括颚板、轴承、皮带轮、电机等关键部位。
2. 破碎物料准备：确保进入破碎机的物料尺寸符合设备处理范围，避免过大或过硬的物料导致设备损坏。
3. 启动与运行：按照操作手册启动设备，观察运行状态，确保无异常声音或振动。
4. 运行监控：破碎过程中，持续关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
5. 停机与保养：工作完成后，正确关闭设备，并定期进行保养维护。
篇5
mmd两齿辊破碎机安全技术操作规程
一、设备概述 mmd两齿辊破碎机是一种广泛应用在矿山、煤炭、化工等行业，用于物料破碎的高效设备。其主要由两组相互旋转的齿形滚轮构成，通过剪切、挤压的方式实现物料的破碎。
篇6
1. 设备检查：在启动前，务必对自移式破碎机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、传动装置、制动系统及工作部件。
2. 安全装置：确保所有安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮、警告标志等。
3. 操作员培训：所有操作员必须接受过专业培训，并熟悉设备操作和应急处理程序。
4. 工作环境：工作区域应保持清洁，无杂物，避免滑倒和碰撞风险。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
篇7
锤式破碎机安全技术操作规程
锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、建材、化工等行业的破碎设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是锤式破碎机安全技术操作规程的主要内容：
1. 作业前检查 1.1 检查破碎机的固定螺丝、轴承、电机等部件是否紧固，确保无松动现象。 1.2 确认电气线路完好，无裸露、破损，接地可靠。 1.3 检查锤头、筛网等易损件磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
2. 启动与运行 2.1 启动前，确认破碎腔内无异物，启动电机后观察运转是否平稳，无异常噪音。 2.2 开始喂料时，应先少量均匀喂入，待设备稳定后再逐渐增加给料量。 2.3 运行中，严禁打开观察门检查设备内部，防止物料飞出造成伤害。
3. 维护与保养 3.1 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。 3.2 定期检查润滑系统，保证润滑油质和油量，及时更换磨损的密封件。 3.3 设备长时间停用后，应做好防锈防腐措施。
4. 故障处理 4.1 发现设备异常，应立即停机检查，查明原因并排除故障后再启动。 4.2 遇到大块物料卡住时，不得用工具直接清理，应停机后进行。
5. 作业人员防护 5.1 操作人员应佩戴防护眼镜、工作服、安全帽等个人防护装备。 5.2 作业时禁止佩戴首饰、宽松衣物，防止卷入设备。 5.3 未经培训的人员不得擅自操作设备。
篇8
园锥破碎机安全技术操作规程
园锥破碎机作为矿山和建筑行业中常见的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保设备正常运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全。以下是园锥破碎机的主要操作步骤和注意事项
1. 设备检查
- 在启动前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，包括传动装置、润滑系统、电气设备等。
- 确保破碎腔内无异物，如石块、金属碎片等。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动破碎机，遵循先开辅机后开机的原则。
- 运行过程中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 加料与排料
- 控制进料速度，避免过快导致破碎腔堵塞。
- 定期清理排料口，防止积料影响设备性能。
4. 维护与保养
- 按照规定时间进行定期润滑和保养，更换磨损部件。
- 定期检查安全防护设施，如防护罩、安全开关等，确保其功能正常。
5. 停机与断电
- 停止进料后，待破碎腔内的物料完全排出再关闭设备。
- 关机后及时切断电源，防止意外启动。
篇9
双辊破碎机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于滚轴、轴承、皮带、防护罩等关键部位，确保无损坏、松动或异常磨损。
2. 操作程序：严格按照启动、运行、停机的顺序进行，不得随意变更操作步骤。
3. 装载物料：装载物料应均匀分散，避免过量或集中，以防设备超负荷运转。
4. 运行监控：运行期间，密切注意设备运行声音和振动情况，发现异常应立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保证设备良好运行状态。
篇10
分级破碎机安全技术操作规程
分级破碎机作为矿山、建材等行业的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：在开机前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，如皮带、轴承、电机等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 操作准备：启动前，清理破碎腔内的杂物，防止异物进入导致设备故障。
3. 启动程序：先启动辅助设备，如输送机，再开启破碎机，待设备运行稳定后再投入物料。
4. 运行监控：操作期间，密切观察设备运行情况，如有异常噪音、振动过大或温度过高，应立即停机检查。
5. 物料投送：控制物料均匀、适量投入，避免过载运行。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整工作，确保设备良好运转状态。
7. 停机程序：生产结束后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
8. 安全防护：操作人员需穿戴好劳保用品，严禁身体部位接近运转部件，以防意外。
篇11
双齿轮破碎机安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查
2. 操作准备
3. 运行监控
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 安全撤离
篇12
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等领域的重要设备，主要用于物料的中细碎作业。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作启动与运行
3. 故障处理与维护
4. 停机与清洁
5. 安全防护措施
篇13
煤样破碎机安全技术操作规程主要包括设备使用前的检查、操作步骤、设备维护与保养、异常情况处理以及安全注意事项等几个方面。
篇14
齿辊破碎机安全技术操作规程
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查齿辊破碎机的各部件是否完好，包括齿辊、轴承、皮带轮等。
- 确保防护装置牢固，无松动、磨损或损坏。
2. 操作流程：
- 启动前，先启动润滑油系统，待油压正常后，再开启破碎机。
- 加料时，应均匀分散，防止过量或集中导致设备过载。
- 运行中，密切观察设备运行状况，如听到异常声响，立即停机检查。
3. 维护保养：
- 定期清理破碎腔内的积料，避免物料堵塞。
- 定期检查轴承润滑情况，及时补充或更换润滑油。
- 检查皮带张紧度，确保传动稳定。
4. 应急处理：
- 发生卡料时，不可直接用手或工具伸入破碎腔内，应使用专用工具进行清理。
- 如遇电气故障，应切断电源，由专业电工进行维修。
篇15
回旋式破碎机安全技术操作规程
一、设备概述 回旋式破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、化工等行业中的机械设备，主要用于物料的初步破碎和细碎作业。其主要组成部分包括破碎腔、转子、反击板、调整装置等。
篇16
给料破碎机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保给料破碎机电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查设备各部件，如皮带、轴承、刀具等是否正常，磨损严重需及时更换。
3. 确认安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮功能正常。
二、开机与运行
4. 启动前，清除破碎腔内的异物，避免启动时造成损坏。
5. 按照设备手册步骤启动机器，待达到稳定运行状态后方可进行投料。
6. 投料应均匀分散，避免大块物料直接进入造成卡阻。
三、操作过程监控
7. 运行中密切关注设备声音、振动情况，异常噪音或剧烈振动应立即停机检查。
8. 定期检查润滑系统，确保润滑油量充足，防止过度磨损。
9. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维修等操作。
四、停机与维护
10. 停机前先停止投料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
11. 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、润滑等工作。
1 2. 遇到故障时，应立即切断电源，由专业人员进行检修。
五、安全规定
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3. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
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4. 未经培训的人员不得操作设备，操作时保持专注，禁止玩耍。
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5. 设备周围保持整洁，防止滑倒或绊倒事故。
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破碎机安全技术操作规程
一、破碎机的使用范围及功能 破碎机主要用于各类矿石、建筑废料及其他固体物料的破碎处理，为后续的筛分、选矿或建材生产提供原料。
二、操作前的准备
1. 检查设备各部位是否完好，特别是传动装置、破碎腔、防护装置等关键部位。
2. 确保电气线路安全无损，控制系统正常。
3. 检查润滑油系统，确保油量充足，油质清洁。
4. 清理破碎腔内可能存在的异物，防止开机时损坏设备。
三、操作步骤
1. 启动前，先进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。
2. 加料应均匀，避免大块物料直接进入破碎腔，以防卡死或损坏设备。
3. 运行中密切监控设备运转情况，如发现异常噪音、振动过大等现象，立即停机检查。
4. 停机后，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源，避免下次启动时负载过大。
四、维护保养
1. 定期检查磨损件，如颚板、锤头等，及时更换磨损严重的部件。
2. 保持设备清洁，定期清理积尘和物料残留。
3. 检查紧固件，确保各部位连接牢固。
4. 按照制造商建议的时间间隔进行润滑和保养。
五、应急措施
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，进行急救并上报。
篇18
1. 设备检查：确保旋回破碎机各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 操作启动：按照既定程序启动设备，监控运行状态。
3. 加料控制：均匀、适量地向破碎机供料，避免过载。
4. 运行维护：定期检查设备磨损情况，及时进行维修保养。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作并报告。
篇19
gp200s破碎机安全技术操作规程
gp200s破碎机是一种高效能的矿业设备，广泛应用于矿山开采和石料加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了操作前的检查、操作步骤和应急措施。
1. 检查设备完整性：启动前，确认破碎机各部件完整无损，包括颚板、轴承、传动带等关键部分。
2. 确保电气安全：检查电源线路，确保无破损、裸露，接地线连接牢固。
3. 清理工作区域：清除破碎机周围杂物，防止异物进入设备。
4. 润滑保养：按规定添加润滑油，确保轴承润滑良好。
5. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
篇20
塑料破碎机是塑料加工行业的重要设备，用于将大块塑料制品破碎成便于处理的小颗粒。其操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在启动前，需确保破碎机内部无异物，刀具完好无损，紧固件无松动。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，包括安全眼镜、工作服、防尘口罩和手套。
3. 启动步骤：接通电源，按下启动按钮，待机器运行稳定后再慢慢投入物料。
4. 加料控制：均匀、缓慢地加入塑料制品，防止过快导致堵塞。
5. 运行监控：操作过程中密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待破碎室内物料全部排出后再关闭电源。
7. 清洁维护：定期清理破碎机内部，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
篇21
破碎机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查破碎机各部件是否完好，特别是传动部分、破碎腔和固定装置。
3. 清理破碎机内部残留物料，防止开机时卡阻。
二、开机与运行
1. 连接电源，启动破碎机，观察设备运转是否正常，无异常噪音和振动。
2. 缓慢均匀地投入物料，避免一次性过多导致过载。
3. 监控设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
三、停机与维护
1. 在破碎作业完成后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关机。
2. 定期进行设备保养，包括润滑系统检查、磨损件更换和清洁工作。
3. 存储破碎机时，应确保其放置平稳，避免受潮和损坏。
自移式破碎机安全技术操作规程范文
（一）启动前检查
第一条 每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作控制室、控制系统等是否正常。
第二条 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
第三条 检查急停按钮、限位开关、安全离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等安全装置。
第四条 检查电缆防拉断保护装置。
第五条 检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。
第六条 检查设备清洁状态，若有物料堵卡、堆积现象，应及时清理。
第七条 检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。
第八条 检查各部油位是否正常。
第九条 检查各部位润滑是否良好；检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。
第十条 检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受（卸）料口、侧挡胶板等是否正常。
第十一条 检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。
第十二条 检查灭火器是否齐全有效。
第十三条 检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。
第十四条 检查破碎机双齿辊是否完好。
第十五条 按下头顶盘上的灯光测试按钮，检查所有信号灯是否正常。
第十六条 启机前应详细检查工作面，必要时平整工作面。
（二）启 动
第十七条 启机前必须做完班检项目，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，向操作人员和当班工长汇报，准备启机。
第十八条 系统启机前，操作控制台上的钥匙联锁开关，破碎机机进入预选，等待启机命令。
第十九条 接到启机命令后，要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询，再次确认可以启机后，利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号，把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。
第二十条 把控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。
第二十一条 检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮，若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后，破碎机进入运行状态，如未进入，按下控制台上的启动按钮，联锁启动破碎机。
第二十二条 启动后，应先检查各种仪表、指示灯是否正常，然后巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十三条 局部操作：把控制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置，将就地控制箱内联锁开关打到解锁位置，按下报警按钮，发出报警信号三次后，(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播：“胶带各岗位人员请注意，胶带准备运行就地启动，请各岗位人员做好启动准备，注意安全！”
以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。）操作就地启动开关。
（三）运 行
第二十四条 通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受（卸）料口。
第二十五条 通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”，得到答复后，操作破碎机进入作业位置开始作业。
第二十六条 走车时，发出“前进”或“后退”指令，做好呼唤应答后，开始走车。
第二十七条 巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十八条 检查胶带运行情况。
第二十九条 检查各部润滑情况。
第三十条 随时观察头顶盘指示仪，发现异常立即停机。
第三十一条 随时观察受料口的入料粒度，以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。
第三十二条 随时观察电铲的工作情况，根据电铲的位置及时调整受料角度。
（四）停 机
第三十三条 排空受料斗、板式给料机、破碎机料斗和卸料胶带输送机物料。
第三十四条 将破碎机退出电铲工作半径，走到安全地带。
第三十五条 按下控制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮，把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。
第三十六条 停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。
第三十七条 紧急停机：遇到危及设备或人身安全时，立即按下急停按钮或断开拉绳开关。
第三十八条 停机期间（长时间停机），加热器必须工作，液压箱油温不得低于0℃，所有驱动装置必须定期运转一次。
（五）安全注意事项
第三十九条 冬季作业必须在无冰雪载荷情况下工作。
第四十条 冬季作业时，制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。
第四十一条 破碎机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。
第四十二条 严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危险区域内停留。
第四十三条 工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5％，行走时纵向坡度不超过10％；横向坡度不超过4％。
第四十四条 当风速超过20米/秒时，破碎机应停止作业（风速计会在风速过大时关掉破碎机）并锁定。
第四十五条 严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令，拒绝执行。
第四十六条 操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将手柄回到零位。
第四十七条 启动前，发出报警信号，警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
第四十八条 系统启机或局部操作前，操作（或地面巡检）人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全，按下报警按钮，发出报警信号三次后，方可启机或局部操作。
第四十九条 局部操作时要注意观察周围情况，做好呼唤应答。
第五十条 严禁破碎机在破碎物料状态下启动或行走。
第五十一条 及时平整地面，保证履带与支重轮充分接触。
第五十二条 破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式，下坡转弯采用“前进曲线”方式，每次转弯角度不准超过5°。
第五十三条 当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时，严禁停机，应立即采取降温措施（如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等）冷却后方可停机。
第五十四条 设备发生故障时，必须向集控操作人员和当班工长汇报；故障排除后，向集控操作人员和当班工长汇报，听候启机命令；严禁无指令启机。
第五十五条 不准将受料斗体放到地面上。
第五十六条 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
第五十七条 紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。
第五十八条 配备的灭火器应定期检查、更换。
第五十九条 反转运行
一、 反转运行必须在正转运行的给料机偶合器完全停止后，方可进行；
二、 反转运行时，可使用反转启动按钮正常反转，既先按反转启动按钮，给料机电机反转运行再启动破碎辊，最后启动止推器，实现反转运行，也可使用反转钥匙进行反转，即把反转钥匙转到反转的位置，启动反转给料机电机，再启动止推器实现反转，带料反转时，一般反转1.５米左右为宜，以防物料把料斗后侧板撑开；
三、 反转后实现正转时，必须使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。
第六十条 维修时必须按要求办理工作票和操作票，采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
