螺杆氨压缩机安全操作规程

有哪些

螺杆氨压缩机安全操作规程

螺杆氨压缩机是制冷系统中的关键设备，其安全操作规程包括以下几个方面：

1. 操作前准备：

- 确保压缩机周围无杂物，清洁工作环境。

- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

- 确认氨气系统压力正常，无泄漏现象。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动压缩机，避免空载运行过长时间。

- 运行中定期检查油位，保持润滑油充足且清洁。

- 监控压缩机运行参数，如电流、压力、温度等，确保在允许范围内。

3. 维护与保养：

- 定期更换滤芯，防止杂质进入压缩机。

- 检查密封件，及时更换磨损部件，防止氨气泄漏。

- 定期进行压缩机大修，确保设备性能稳定。

4. 故障处理：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。

- 遇到氨气泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。

5. 停机与清理：

- 按照正确步骤关闭压缩机，避免骤停导致设备损坏。

- 清理设备表面，保持干燥，避免腐蚀。

目的和意义

制定螺杆氨压缩机的安全操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保制冷系统的稳定运行。严格执行规程，可以预防氨气泄漏等事故的发生，减少环境污染，维护生产秩序，提高企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解氨的危险性及应急措施。

2. 操作时必须佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套。

3. 避免在有火源或高温设备附近操作压缩机，防止氨气爆炸。

4. 不得私自调整设备参数，如需更改，需经技术部门批准。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。

6. 在氨气浓度高的环境中，严禁单独作业，确保有人监护。

7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况和设备状态灵活应对。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，确保生产安全。

螺杆氨压缩机安全操作规程范文

基本要求:系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压,以免设备破裂。不得发生湿冲程,液击等误操作,以免设备被破坏。

运动部件不得有缺陷或紧固松动,以免损坏机械。

开机前准备:确保冷凝器处于正常工作状态 各个阀门处于正常位置 检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠 能量调节是否在0%位

内压比能量不得超过20%

排气压力不得超过1.56mpa

油温不得超过65度

油压差不得超过0.18mp (排气压力减去油压)

手动操作

微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。

1.打开冷凝器供水阀,启动水泵,使水路循环,蒸发器处于正常工作状态,盘动压缩机联轴器,看压缩机转子是否可用手轻易转动,能轻易转动属正常,否则应检查。也可先启动油泵,使油循环几分钟,停止油泵运行,再用手盘动联轴器检查。

注意:盘动压缩机联轴器时要切断电源。

2.检查电压是否正常。

3.检查各阀门状态是否符合要求。

4.合上电源控制开关,检查控制灯指示是否正确。

5.按下“油泵启动”按钮,将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%,按下“压缩机启动” 按钮,开启吸气截止阀。

6.分数次增载,并相应调节供液阀,注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音,若一切正常可增载到满负荷。注:若油温低于30℃时,应空载运行一段时间,待油温升高到35℃时,开始增载。

7.初次运转,时间不宜过长,可运转30分钟左右,然后将“增载/减载”旋钮旋至减载,关闭供液阀,关小吸气截止阀,待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀,待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮,关闭电源开关。

(三)正常开车

1.启动蒸发冷凝器。

2.检查排气截止阀是否开启,检查表阀是否已开启。

3.打开电源控制开关,检查电压、控制灯、油位是否正常。

4.启动油泵检查能量显示是否为0%。

5.启动压缩机,开启吸气截止阀。

6.分数次增载并相应开启供液阀,注意观察吸气压力,观察机组运行是否正常,若正常可继续增载至所需能量位置,然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”,机组在正常情况下继续运转。

7.调节油分底部回油阀,阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准,不允许油面超出视油镜,视油镜中无油亦属正常。

8.正常运转时,应注意并每天定时按记录表记录。

(四)正常停车

1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置,关闭供液阀。

2.待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮,关闭吸气截止阀。

3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮,水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。

4.切断机组电源。

(五)自动停车

机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作使压缩机立即停车,表明有故障发生,机组控制盘或电控柜上的控制灯亮,指示出发生故障的部位。必须排除故障后,才能再次启动压缩机。

(六)紧急停车

1.按下紧急停车按钮,使压缩机停止运转。

2.关闭吸气截止阀。

3.关闭供液阀。

4.切断电源。

(七)作好运行记录

作好制冷装置的运行记录,有助于操作者熟悉系统的运行,及早发现异常情况,并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔两小时作一次记录。

长期停车之保养

1、停机,切断电源。

2、关闭吸、排气止回截止阀,若机组配有喷液装置和经济器,则关闭喷液阀和经济器,所有关闭阀门上全部附关闭标志。

3、在冬季气温较低时,放尽冷凝器内的积水,以免冻破换热管。附关闭标志。

4、检查所有阀门及联接处,不得有泄漏。停车时间较长时,应定期检查,以防制冷剂泄漏。

5、每周启动油泵约10分钟。