制粉操作规程有哪些
篇1
制粉工包括中速磨加热炉风机岗位安全技术操作规程涵盖以下几个核心环节：
1. 设备检查与启动2. 运行监控与调整
3. 故障识别与应急处理
4. 维护保养与清洁
5. 停机与断电程序
6. 安全防护措施
7. 环保与能源管理
篇2
金属制粉、组批安全操作规程
金属制粉和组批是工业生产中的关键步骤，涉及到粉末冶金、粉末涂料等多个领域。本规程旨在确保作业人员的安全，提高生产效率，主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保设备处于良好运行状态，无明显损坏或异常。
2. 原材料处理：正确识别和分类金属原料，确保质量合格。
3. 制粉工艺：遵循安全操作流程，控制粉末粒度和纯度。
4. 组批管理：合理规划批次，避免混合错误。
5. 环境控制：保持工作区域清洁，防止粉尘积聚。
6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，遵守安全规定。
7. 应急措施：熟悉应急预案，应对突发情况。
篇3
铅锡粉制粉工安全操作规程
铅锡粉制粉工艺是一项重要的工业生产活动，涉及多种化学元素的混合与加工。为确保工人的安全和生产的顺利进行，制定以下安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作人员必须了解铅锡粉生产设备的构造、功能及操作方法。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括防尘口罩、护目镜、防化手套和防护服。
3. 储存管理：妥善存放原料和成品，防止交叉污染和意外泄露。
4. 通风系统：确保工作区域有良好的通风设施，减少粉尘积聚。
5. 应急处理：设置应急设备，如灭火器和洗眼站，以便快速应对突发状况。
6. 定期检查：定期对设备进行维护和检查，及时排除安全隐患。
7. 培训教育：对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
8. 工作纪律：遵守工作时间，禁止疲劳作业和酒后上岗。
篇4
制粉岗位安全操作规程
制粉岗位是食品加工企业的重要环节，涉及原料处理、混合、研磨等多个步骤。本规程旨在确保员工在制粉过程中的人身安全，防止设备损坏，保证产品质量，以下是具体的操作规定：
1. 检查设备：开始工作前，务必检查制粉机、输送带、筛分设备等是否正常，确认无异常后方可启动。
2. 佩戴防护用品：作业时应佩戴防护眼镜、口罩、手套等，防止粉尘吸入和异物伤害。
3. 原料处理：严格按照配方比例投放原料，避免过量导致设备负荷过大。
4. 运行监控：制粉过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或发热，立即停机检查。
5. 清洁维护：每次作业结束后，及时清理设备内部残留物，定期进行保养。
6. 应急处理：熟悉紧急停车程序，遇突发情况能迅速作出反应。
篇5
工业企业金属制粉组批安全操作规程
1. 制定原料筛选
- 根据金属类型和品质标准，确保原料纯度，剔除杂质。
- 检查原料尺寸，确保其符合粉碎设备的处理能力。
2. 设备检查与维护
- 定期对粉碎设备进行检查，确保其运行状态良好，无异常磨损或损坏。
- 对电气系统进行安全检查，防止短路或过载。
3. 粉碎操作
- 严格遵守操作程序，避免超负荷运行设备。
- 工作期间，保持设备周围清洁，避免粉尘积聚。
4. 粉末分级与收集
- 控制粉末粒度，确保产品一致性，必要时进行筛分。
- 使用专用设备收集粉末，防止粉尘飞扬。
5. 储存管理
- 存储粉末时，应防潮、防火，避免接触湿气和火源。
- 分类储存，明确标识，便于追踪和使用。
6. 安全防护
- 工作人员穿戴防护装备，包括防尘口罩、护目镜和防护服。
- 定期进行安全培训，提高员工应急处理能力。
篇6
喷煤制粉工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工作前准备
3. 制粉操作流程
4. 应急处理措施
5. 安全防护规定
6. 工作结束后的清理与关闭
篇7
制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位，主要涉及以下几个操作环节：
1. 中速磨操作：负责原料的研磨，确保粉体质量符合生产需求。
2. 加热炉操作：调节和控制炉温，为生产过程提供适宜的热能。
3. 风机操作：通过调整风量，维持工艺系统内的气流平衡，促进物料流动。
篇8
单机操作制粉工安全操作规程
一、操作设备
1. 制粉机
2. 各类筛分设备
3. 储料罐
4. 输送管道
5. 安全防护装置
篇9
1. 检查设备：每日工作前，制粉工需全面检查磨粉机、筛粉机、输送设备等是否正常，确保无异常磨损或损坏。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩和耳塞，防止粉尘和噪音伤害。
3. 启动设备：按照操作手册逐步启动设备，确认各部分运转平稳无异响。
4. 进料控制：严格控制进料速度和量，避免过载导致设备损坏或安全事故。
5. 监控运行：持续观察设备运行状态，及时处理异常情况，如卡料、发热等。
6. 清洁维护：定期清理设备内部和周围积尘，保持工作环境整洁。
7. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免骤停导致设备损坏。
篇10
金属制粉组批安全操作规程
1. 作业前准备
- 检查设备：确保所有机械设备完好无损，电气设施接地可靠。
- 安全装备：员工必须穿戴防护服、防尘口罩、护目镜和防静电鞋。
- 环境检查：清理作业区域，排除火源，保持通风良好。
2. 原材料处理
- 存储：金属原料应分类存放，避免相互污染。
- 称量：精确称量原料，避免过量导致粉尘浓度超标。
3. 制粉过程
- 加料：缓慢、均匀地将原料加入研磨机，防止粉尘瞬间扬起。
- 运行监控：操作人员需密切关注设备运行状态，及时调整参数。
4. 粉尘收集与处理
- 集尘系统：开启集尘设备，确保粉尘得到有效控制。
- 清理：定期清理集尘设备和作业区，防止粉尘积聚。
5. 包装与储存
- 包装：使用防静电包装材料，密封严实，减少粉尘外泄。
- 储存：将成品存放在指定区域，远离火源和湿气。
6. 应急响应
- 紧急疏散：制定并演练应急疏散计划，确保员工熟悉逃生路线。
- 火灾处置：配备足够的消防器材，训练员工正确使用。
篇11
制粉工安全技术操作规程
一、设备操作
1. 启动前检查：确保磨粉机、筛选设备、输送系统等关键部件完好无损，无异物堵塞。
2. 操作流程：按照设备手册，依次启动各部分，避免空载运行和过载操作。
3. 运行监控：持续观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
二、物料处理
1. 储存管理：原料应储存在干燥通风处，防止受潮结块。
2. 加料操作：均匀、缓慢地加入原料，避免过快导致设备负荷过大。
3. 废料处理：及时清理废弃粉末，避免堆积引发安全隐患。
三、个人防护
1. 穿戴装备：工作时必须佩戴防尘口罩、护目镜、安全帽和防滑鞋。
2. 个人卫生：作业前后要洗手，避免粉尘吸入和皮肤接触。
3. 应急准备：了解急救措施，熟悉消防器材使用方法。
篇12
1. 制粉前检查：确保设备完好无损，清除周围杂物。
2. 原料准备：选用合格的原料，避免含有异物。
3. 启动设备：按照操作手册逐步启动，注意电流稳定。
4. 运行监控：观察设备运行状态，防止异常。
5. 制粉过程：控制进料速度，保持均匀。
6. 安全停机：完成制粉后，按照规定程序关闭设备。
7. 清洁维护：清理残留物料，定期保养设备。
篇13
1. 设备检查：确保球磨机、分级机、输送设备、除尘装置等处于正常工作状态。
2. 原料准备：根据生产需求，选取合适原料并进行预处理，如破碎、干燥等。
3. 球磨过程：设定适宜的转速、研磨时间、填充率等参数，启动球磨机进行研磨。
4. 分级筛选：通过分级机将粉末按粒度大小分离，得到所需产品。
5. 粉末收集：使用高效除尘装置收集粉末，防止环境污染。
6. 质量检测：对制得的粉末进行粒度、纯度等指标的检测，确保产品质量。
7. 包装存储：合格产品进行包装，并在适宜环境下储存。
篇14
球磨制粉生产技术涉及多个环节，主要包括原料准备、球磨机操作、粉体分级与收集、质量控制及设备维护等步骤。具体如下：
1. 原料准备：确保原料干燥、无杂质，根据配方进行精确配料。
2. 球磨机操作：启动球磨机，调整转速和研磨时间，控制研磨介质（如钢球）的填充量。
3. 粉体分级与收集：利用分级设备分离出符合粒度要求的粉末，通过旋风分离器或袋式过滤器收集。
4. 质量控制：对成品粉末进行粒度、纯度、流动性等指标的检测，确保产品质量稳定。
5. 设备维护：定期检查球磨机、分级设备等，及时清理维护，保证设备正常运行。
篇15
制粉操作规程
一、设备准备
1. 检查磨粉机：确保磨粉机内部无异物，润滑系统正常，安全防护装置完好。
2. 准备原料：选择符合标准的原粮，如小麦、玉米等，去除杂质，保持原料干燥。
二、操作流程
1. 启动磨粉机：接通电源，按照设备手册启动设备，预热至适宜工作状态。
2. 调整进料量：根据生产需求和设备性能，逐渐调整进料速度，保持磨粉效率。
3. 监控磨粉过程：观察磨粉效果，适时调整磨辊间距和转速，确保粒度均匀。
4. 收集面粉：打开出粉口，将磨好的面粉收集到指定容器，注意防尘。
5. 清理维护：停机后，清理磨粉机内残留物料，定期进行设备保养。
三、质量控制
1. 样品检验：抽取样品检查面粉细度、水分、蛋白质含量等指标，确保产品质量。
2. 记录管理：记录每次制粉的操作参数和产品检测结果，便于追溯和优化工艺。
四、安全管理
1. 佩戴防护装备：操作人员需戴好安全帽、护目镜、口罩等防护用品。
2. 遵守操作规程：禁止在设备运行时进行未经授权的调整或清洁。
3. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障或异常情况立即停机并报告。
球磨制粉生产技术:操作规程范文
(一)配料
1、配料前,砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料,原料大小不得超过15cm。
2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准。
3、将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏。
4、根据技术部门下达的配料单进行配料,由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓,每装完一种原料,喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg,由操作工将料挖出。
5、料装足后开机向球磨机中进料,运行中皮带如有跑偏现象,可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物,立即停机进行清理。
6、,若发现本机在运行中有异常噪声,立即停机,由维修工进行检查,找出原因排除故障后,方可再开机。
7、需要掏出喂料机中的料时,要站在工作平台上面进行,不能进入喂料仓内。
8、每磨下料完毕后,必须将漏剩料装到皮带上送入磨内,直至喂料仓内无料。
9、确认喂料机内无原料时,方可停机。
(二)装磨
1、对辖区内各机械运转部件润滑,将所需辅助原料备好。
2、打开磨盖,把进料漏斗放入磨口,将平皮带调至装磨位置为止,接好加水管,确认水量满足后准备装磨。
3、依次启动各传送皮带,根据下料情况,调节水量大小。所加水量不得超过规定量。
4、正常工作中发现异常现象,应立即停机汇报班长及维修工,及时修理。
5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。
6、装磨完毕后,停止各传送带,用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖,安好防护装置,准备开磨。
7、每班要对磨中球石高度进行测量,当低于标准高度时,将应加球石装入磨。
(三)研磨
1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.
2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.
4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.
(四) 放磨
1、球磨机达到研磨时间时,停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部,打开放气阀门放气,磨中气体放出后,关闭阀门,然后将小磨口转至上部,卸磨盖取浆检测,按标准检测合格后,装放磨器,转至下部垂直位置,启动压缩机,打开气阀,开始放浆。
2、放磨、取浆检测时,待球磨停稳后,打开防护栏,在磨机上站稳后挂好安全带,放净磨中气体,方可卸盖。
3、放浆时,放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒,按好放浆管。
4、放完浆打开放气开关,把磨内压缩气放净后,卸出放气管,打开磨盖准备装磨。
5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机,每池放浆高度应低于池口下平面0.5米,放完后,盖好池盖。
6、磨机未停止转动,不得进入安全防护栏内,清理磨机下面卫生时,必须停机进行。
(五)倒浆
每小时对振动筛、自吸泵检查一遍,若有异常立即停机,汇报班长,报维修工及时修理。
工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后,立即停机更换。
放浆时按放磨先后逐次倒浆,根据干燥塔用量,保证中转灌浆量稳定。
泥浆除铁时,池中泥浆由自吸泵抽出,通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池(注:除铁槽内磁棒每小时清洗一次)。
对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆,根据泥浆性能进行调整(比重:1.65以上),确认有效方可使用。
当上浆不够时,检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题,通知维修工修理,管路堵塞立即汇报班长进行清理。
每次察看泥浆存放量后,必须把防护盖盖好。
(六)制粉
一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵开机前先开冷却水,检查油位,确认无误后方可开机;打开电源控制箱,启动电源开关,监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常。开机后,逐步关闭溢流阀。
三、当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度(压力:1.4mpa左右;塔内温度:200-250度),并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后,喷出制粉。
四、依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出,合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网(8目)进行不定期检查,若有破损及时更换。
五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份,并由制粉操作员及时调整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。
七、当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关。
八、料粉陈腐后,经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。
