岩工安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 穿戴防护装备
2. 检查设备及工作区域
3. 正确操作凿岩机
4. 遵守安全规章制度
5. 应对突发状况
6. 维护和保养设备
7. 妥善处理废弃材料
篇2
装岩工安全技术操作规程
装岩工在矿山开采中承担着重要的任务，他们的工作涉及到岩石的装载、运输和卸载，这些活动直接关乎到生产效率和作业安全。以下是装岩工安全技术操作规程的主要内容：
1. 检查设备：在开始工作前，装岩工必须检查机械设备的完好性，包括刹车系统、灯光、操作手柄、安全防护装置等，确保无故障才能启动。
2. 穿戴防护装备：工人应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、耐磨手套和安全鞋，以保护自身安全。
3. 规范操作：装岩机操作时，必须严格按照操作手册进行，禁止超负荷工作，防止设备损坏或引发事故。
4. 保持警觉：在作业过程中，装岩工应时刻注意周围环境，避免误伤其他工人，尤其在移动设备时，要确保无障碍物。
5. 通信协调：与现场指挥人员和同伴保持良好的沟通，确保作业流程顺畅，避免因信息不畅导致的安全隐患。
6. 应急处理：熟知应急程序，如遇设备故障或突发情况，能迅速做出正确反应，及时撤离危险区域。
7. 定期维护：定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损部件，保证设备的正常运行。
篇3
1. 检查设备：在开始工作前，必须对风钻进行详细检查，包括钻头、紧固件、气压系统和冷却系统等。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 工作位置：选择稳定、无滑动风险的工作位置，并确保周围无其他人员。
4. 操作手法：正确握持风钻，保持稳定的手臂和身体姿势。
5. 开启和关闭：启动风钻前先确认周围安全，关闭时需先停止钻削动作，再切断气源。
6. 钻孔过程：控制钻进速度，避免过快导致失控，及时清除粉尘，防止堵塞。
7. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，报告并等待维修。
篇4
岩工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
2. 现场安全检查
3. 机械设备操作
4. 爆破作业安全
5. 应急处理与事故预防
6. 个人防护装备使用
7. 安全教育培训
凿岩工安全技术操作规程范文
1、准备时“四检查”:
(1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充足,否则不得进入作业面。
(2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。
(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班管理人员汇报,处理好后才能凿岩作业。
(4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。
2、操作时“八要”
(1)钻工与助手密切配合,要做到“六不准”
①不准用全风开门子凿眼。
②不准在松石上打眼。
③不准全身压在钻机上凿岩
④不准在钻机下面穿行。
⑤不准打残眼。
⑥不准干式凿岩。
(2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进行作业。
(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证施工质量。
(4)要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道,开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的顺序进行操作。
(5)要采用集中自动注油器注油,不得往风绳和排气口灌注油。
(6)要站在钻机的侧面,由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎,不能用敲打纤杆法处理卡纤,助手不得将手放在钻机下面,以防伤人。
(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。
(8)要经常检查钻机各部件,保持钻机正常运转,杜绝跑风、漏水。
3、结束时“一做好”:
(1)做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风、水绳,收好钻机和钎杆。
