余热操作规程有哪些
篇1
1. 操作前检查：确保余热锅炉设备完好无损，所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
2. 启动程序：遵循先启动辅助设备，如风机、水泵，再开启燃烧系统的原则。
3. 运行监控：运行过程中，定期检查仪表读数，包括压力、温度、流量等，确保在安全范围内。
4. 应急处理：一旦发现异常，立即停止运行，并按照应急预案进行处理。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，预防故障发生。
6. 停机程序：停机时，应先关闭燃料供应，待设备冷却后再切断电源。
篇2
余热锅炉在运行过程中可能会遭遇各种紧急情况，如压力异常升高、水质恶化、设备故障等。为确保人员安全和设备稳定，制定以下紧急状态操作规程：
1. 压力过高：当锅炉压力超过设定安全值时，应立即执行降压措施。
2. 水质问题：若检测到水质异常，如ph值偏离正常范围，需迅速调整。
3. 泄漏事故：发现管道或设备泄漏，应立即停机并采取封堵措施。
4. 燃烧异常：燃烧器故障或火焰不稳定，应停止燃料供应并检查原因。
5. 电气故障：电力系统异常，应切断电源，进行故障排查。
篇3
1. 操作前准备：检查余热炉设备完好，确保所有安全设施如防爆阀、温度计、压力表等正常运行。
2. 点火程序：遵循正确的点火流程，避免引入未充分混合的燃料和空气，防止爆炸风险。
3. 运行监控：实时监控余热炉温度、压力及燃烧情况，保持在安全范围内。
4. 故障处理：遇到异常情况立即停炉，查明原因后方可重启。
5. 维护保养：定期进行设备检查和清洁，确保设备良好状态。
6. 应急措施：制定并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。
篇4
余热锅炉操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保余热锅炉及其附属设备完好无损，所有连接管道密封良好，控制系统正常运行。
2. 启动前准备：根据设计工况调整燃料和助燃空气，检查水位计、压力表、安全阀等仪表准确性。
3. 点火操作：按照安全规定进行点火，逐步增加燃料供应，确保燃烧稳定。
4. 运行监控：持续观察锅炉运行状态，包括蒸汽压力、温度、水位等，及时调整以保持最佳运行条件。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，预防积灰和腐蚀，确保设备高效运行。
6. 故障处理：遇到异常情况时，应迅速判断原因并采取相应措施，必要时停炉检修。
篇5
1. 余热回收系统识别：确认并标识出生产过程中产生的废热源，如废气、废水、废热流体等。
2. 余热评估：定期测量和评估余热的温度、流量和可用性，以确定其潜在利用价值。
3. 余热回收设备安装：选择合适的余热回收装置，如热交换器、热泵、蓄热器等，并进行正确安装。
4. 系统集成：将余热回收系统与现有生产线或设施无缝连接，确保不影响正常生产。
5. 运行监控：持续监测余热回收系统的运行状态，记录数据，及时调整优化。
6. 维护保养：定期对余热回收设备进行检查、清洁和维护，确保其高效运行。
7. 安全措施：设定并执行安全操作规程，预防余热处理过程中的风险。
篇6
余热锅炉常见安全操作规程
1. 设备检查：开机前务必检查余热锅炉的各个部件，包括燃烧器、水位计、压力表、安全阀等，确保其正常运行。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。
3. 定期维护：定期对余热锅炉进行清洁和保养，预防积灰、腐蚀等问题。
4. 运行监控：运行期间，持续监测温度、压力、烟气排放等参数，保持在安全范围内。
5. 应急预案：制定详细的应急预案，遇到异常情况能迅速响应，降低风险。
6. 安全防护：操作区域应设置警示标识，配备消防器材，操作人员需穿戴防护装备。
篇7
1. 设备检查：每日工作前，需对余热锅炉进行全面检查，包括压力表、温度计、安全阀、排污阀等关键部件。
2. 运行监控：运行期间，持续监测锅炉各项参数，如水位、压力、温度，确保其在正常范围内。
3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免过量或不足导致的安全隐患。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备磨损和故障。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，一旦发生异常情况，能迅速、正确地响应。
篇8
余热锅炉操作规程涵盖了设备启动、运行监控、故障处理及停机维护等多个环节。主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备：确保锅炉系统各组件完好，包括燃烧器、换热管、安全阀、压力表等关键部件。
2. 启动程序：按照规定步骤开启燃烧器，预热系统，逐渐提升锅炉温度。
3. 运行管理：实时监测温度、压力、水质等参数，保证在安全范围内。
4. 故障应对：遇到异常情况时，迅速判断故障原因，采取相应措施。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、校验等工作，保持设备良好状态。
6. 停机程序：遵循安全停机流程，防止因突然停机导致设备损坏。
篇9
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保余热锅炉及其附属设备完好无损，管道连接紧密，阀门开关灵活。
2. 燃料准备：核实燃料供应充足，质量符合标准，避免含水量过高。
3. 安全设施：确认压力表、温度计、安全阀等安全装置正常，报警系统灵敏可靠。
二、操作流程
1. 启动前检查：关闭所有排放阀，打开进水阀，预热炉体至适宜温度。
2. 点火启动：按照规定程序点燃燃料，保持火焰稳定。
3. 加热运行：逐渐调整燃料供应，使锅炉逐步升温，注意观察压力、温度变化。
4. 维持运行：定期排污，防止积垢，保持水质清洁。
5. 停机操作：提前减少燃料供应，待炉内温度下降至安全范围后，关闭所有燃料源，切断电源。
三、应急处理
1. 超压情况：立即打开安全阀泄压，停止燃料供应，查明原因。
2. 爆管事故：迅速关闭燃料和进水阀，启动紧急停车程序，及时撤离现场。
3. 火灾事件：启动消防系统，通知消防部门，并组织人员有序疏散。
四、日常维护
1. 定期保养：进行设备清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。
2. 记录监控：记录运行参数，分析异常，及时报告并处理。
3. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
篇10
1. 系统启动前检查：确保设备完好，无漏气、漏水现象，电气线路正常。
2. 运行监控：定期检查运行参数，如温度、压力、流量等，保持在设定范围内。
3. 应急处理：设立紧急停车按钮，遇到异常情况立即按下。
4. 维护保养：定期清洁、润滑和更换磨损部件，确保设备高效运行。
5. 安全培训：员工须接受专业培训，了解系统操作和应急程序。
6. 记录管理：详细记录运行数据，以便分析和优化。
篇11
余热发电车间汽轮机巡检工岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常巡检
- 检查汽轮机的运行状态，包括转速、压力、温度等参数是否正常。
- 观察设备有无异常振动、异响或泄漏现象。
2. 设备维护
- 定期清洁设备，防止积灰和污垢影响设备性能。
- 对润滑系统进行检查，确保润滑油量充足，油质良好。
3. 安全防护
- 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在设备运行中，保持安全距离，避免接触运转部件。
4. 应急处理
- 掌握紧急停车程序，一旦发生异常情况，立即启动应急响应。
- 学习并熟悉消防设备的使用方法。
5. 记录与报告
- 记录巡检过程中发现的问题和处理情况。
- 对于重大异常或无法解决的问题，及时向上级汇报。
110吨电炉余热锅炉操作规程范文
一、启动前检查:
1.1检查水、风、气管路连接正常；
1.2检查电气、仪表系统连接正常；
1.3检查安全附件是否正常；
1.4检查与电炉通讯正常；
1.5检查各气动及电动调节阀门均处于远程程序控制阶段；
二、锅炉启动
1.1、远程启动软化水泵，对除氧器进行补水至中线以上600mm(正常水位)，同时打开除氧器顶部放气阀，调整开度至一半，打开再沸腾蒸汽入口阀门，对除氧水箱内软化水进行快速除氧，达到规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门；
2.2、打开汽包顶部放散阀，开启锅炉给水泵，对汽包手动上水，满水后，打开系统放水阀，对汽包及外联管进行适当冲洗，关闭放水阀，调整给水阀开度，使汽包水位线至中心线，将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。
2.3、在现场操作箱上关闭1#高温阀门、打开2#高温阀门和3#高温阀门，并打至中间位；
2.4、当炉盖缓慢旋入电炉时，远程状态下启动风机，使低于800度的烟气通过热管管束，热管蒸发器投入运行。
2.5、待产汽压力至0.1mpa时，即可关闭放散阀，同时在低气压时，冲洗水位计、压力表；
2.6、蒸汽压力升至0.2―0.3mpa时检查各连接处有无泄漏，人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍，同时对锅炉进行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽压到0.2―0.3mpa时，应试用给水设备和排污装置。
2.8、当压力升至工作压力的2/3时，应进行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢开启主汽阀，预热蒸汽管道，如发生水击现象，应立即关闭，待水冲击声消失后再慢慢开启，并注意管路及其支架的膨胀。
2、慢慢开启一级蓄热器进气阀，使管道压力与一级蓄热器压力相等，同时排除冷凝水。
3、当所有疏水阀放出的全部是蒸汽时，暖管工作即结束。
4、暖管结束，开启除氧器蒸汽进汽阀，对除氧器进行加热至104℃。
5、适当调整给水阀门开度，保持运行正常水位，待蒸汽压力升至工作压力2.3mpa时，即可开启主汽阀并网送汽，至此开车完毕。
三、锅炉运行
1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态；
2、汽包液位的控制是靠水预器前给水调节阔的控制来实现的；
3、给水调节阀的控制是由汽包的液位信号控制来实现的；
4、正常水位控制原则，高负荷时水位稍高于正常水位线，低负荷时水位稍低于正常水位线；
5、系统运行过程中，负荷会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水流量，保证出汽正常。
6、系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水，否则必然导致热管爆裂。
7、系统运行时，严格控制烟气温度不得超过800℃，否则容易产生爆管事故，方法：和电炉主控保持联系，当铁水装入量超过30%时，须提前开启混风阀；
8、汽压调整，锅炉在正常运行时，必须保持汽压稳定，不得超过最高允许压力，否则应打开汽包放散阀。
9、水质控制
运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进行水质检验，进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必须符合gb1576-2001《工业锅炉水质》标准。
具体为： 悬浮物≤5mg/l；
总硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含铁量≤0.3mg/l；
运行中每班根据化验结果对系统进行加药处理，对蒸发器及锅筒进行适当排污，并具体参照有关锅炉排污的相关标准；排污尽量在锅炉高水位、低负荷时进行。参考标准为：碱度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮炉加药量计算：
余热锅炉系统运行时，应连续地补加磷酸三钠溶液，加药量（dli）按下式计算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 给水的硬度h=0.03mmol/l［工业锅炉水质］gb1576(2001)。
汽包给水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
锅水中应维持的磷酸根（po43-）浓度ili=15mg/l (一般为10~30mg/l)
工业磷酸三钠的纯度ε=0.95 (一般为0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸盐溶液的浓度一般不大于7%，配制溶液时，可采用较低的浓度。
加药方法
1） 连续加药: 称量24小时所需的磷酸三钠5.232 kg，将其倒入溶液箱内，通过进水阀加入软水至水箱3/4~4/5的水位，开启搅拌器搅拌使磷酸三钠完全溶化，开启加药泵使药液进入汽包（开加药泵前应检查加药泵出口至汽包管路上的阀门为打开状态)，调整加药泵的流量，使溶液箱的溶液在约23.5小时加完。然后重复上述步骤。
2） 定期加药: 应定时化验炉水，根据其po43-和ph值等指标最终确定加药量及定期时间。
10、灰斗内的灰每班清理四次，平时插板阀常开，清灰时，打开星型卸灰阀卸灰，灰用小车运至指定位置，正常运行后，根据根据情况适当调整清灰次数，当灰斗内壁存在积灰现象时，可开启仓壁振打装置进行清灰；
四、停炉操作：
1、当炉盖缓慢旋出电炉，风机低负荷运行，保证锅炉在2小时内缓慢降至常温，最后停风机。
2、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施伴热，可打开灰斗下人孔，通电加热器伴热，以免热管冻裂。
五、锅炉点检及维护
1、每班冲洗水位计各两次；
2、每班清灰3―4次，每次停炉手动清灰一次；
3、每班对汽包至少排污一次；
4、每隔2小时检查汽包、蒸发器、给水泵及其附属管路一次；
5、每炉次对锅炉运行参数进行点检一次；
6、每天适度打开各蒸发器及水预热器排污阀进行一次排污；
五、故障处理
1、缺水处理：当汽包缺水(水位低于警戒水位)时，应加大给水阀的开度，关闭所有放水及排污阀门，观察水位变化情况，如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。
2、满水处理:当汽包水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时.称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污放水，当水位降至止常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否止确。当严重满水时，除采取上述措施外，应打开汽包紧急放水阀，直至水位正常；
3、故障停车或检修，应先停止热流体、后停冷流体。
4、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施，通蒸汽伴热，以免热管冻裂；
5、如增压风机发生故障，须立即切换至备用系统，方法：打开1#高温阀门，打开四孔阀门，关闭风机出口3#阀门，关闭2#高温阀门。
