余热锅炉安全操作规程有哪些
篇1
1. 操作前检查：确保余热锅炉设备完好无损，所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
2. 启动程序：遵循先启动辅助设备，如风机、水泵，再开启燃烧系统的原则。
3. 运行监控：运行过程中，定期检查仪表读数，包括压力、温度、流量等，确保在安全范围内。
4. 应急处理：一旦发现异常，立即停止运行，并按照应急预案进行处理。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，预防故障发生。
6. 停机程序：停机时，应先关闭燃料供应，待设备冷却后再切断电源。
篇2
余热锅炉常见安全操作规程
1. 设备检查：开机前务必检查余热锅炉的各个部件，包括燃烧器、水位计、压力表、安全阀等，确保其正常运行。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。
3. 定期维护：定期对余热锅炉进行清洁和保养，预防积灰、腐蚀等问题。
4. 运行监控：运行期间，持续监测温度、压力、烟气排放等参数，保持在安全范围内。
5. 应急预案：制定详细的应急预案，遇到异常情况能迅速响应，降低风险。
6. 安全防护：操作区域应设置警示标识，配备消防器材，操作人员需穿戴防护装备。
篇3
1. 设备检查：每日工作前，需对余热锅炉进行全面检查，包括压力表、温度计、安全阀、排污阀等关键部件。
2. 运行监控：运行期间，持续监测锅炉各项参数，如水位、压力、温度，确保其在正常范围内。
3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免过量或不足导致的安全隐患。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备磨损和故障。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，一旦发生异常情况，能迅速、正确地响应。
篇4
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保余热锅炉及其附属设备完好无损，管道连接紧密，阀门开关灵活。
2. 燃料准备：核实燃料供应充足，质量符合标准，避免含水量过高。
3. 安全设施：确认压力表、温度计、安全阀等安全装置正常，报警系统灵敏可靠。
二、操作流程
1. 启动前检查：关闭所有排放阀，打开进水阀，预热炉体至适宜温度。
2. 点火启动：按照规定程序点燃燃料，保持火焰稳定。
3. 加热运行：逐渐调整燃料供应，使锅炉逐步升温，注意观察压力、温度变化。
4. 维持运行：定期排污，防止积垢，保持水质清洁。
5. 停机操作：提前减少燃料供应，待炉内温度下降至安全范围后，关闭所有燃料源，切断电源。
三、应急处理
1. 超压情况：立即打开安全阀泄压，停止燃料供应，查明原因。
2. 爆管事故：迅速关闭燃料和进水阀，启动紧急停车程序，及时撤离现场。
3. 火灾事件：启动消防系统，通知消防部门，并组织人员有序疏散。
四、日常维护
1. 定期保养：进行设备清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。
2. 记录监控：记录运行参数，分析异常，及时报告并处理。
3. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
篇5
余热锅炉在运行过程中可能会遭遇各种紧急情况，如压力异常升高、水质恶化、设备故障等。为确保人员安全和设备稳定，制定以下紧急状态操作规程：
1. 压力过高：当锅炉压力超过设定安全值时，应立即执行降压措施。
2. 水质问题：若检测到水质异常，如ph值偏离正常范围，需迅速调整。
3. 泄漏事故：发现管道或设备泄漏，应立即停机并采取封堵措施。
4. 燃烧异常：燃烧器故障或火焰不稳定，应停止燃料供应并检查原因。
5. 电气故障：电力系统异常，应切断电源，进行故障排查。
篇6
余热锅炉操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保余热锅炉及其附属设备完好无损，所有连接管道密封良好，控制系统正常运行。
2. 启动前准备：根据设计工况调整燃料和助燃空气，检查水位计、压力表、安全阀等仪表准确性。
3. 点火操作：按照安全规定进行点火，逐步增加燃料供应，确保燃烧稳定。
4. 运行监控：持续观察锅炉运行状态，包括蒸汽压力、温度、水位等，及时调整以保持最佳运行条件。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，预防积灰和腐蚀，确保设备高效运行。
6. 故障处理：遇到异常情况时，应迅速判断原因并采取相应措施，必要时停炉检修。
篇7
余热锅炉操作规程涵盖了设备启动、运行监控、故障处理及停机维护等多个环节。主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备：确保锅炉系统各组件完好，包括燃烧器、换热管、安全阀、压力表等关键部件。
2. 启动程序：按照规定步骤开启燃烧器，预热系统，逐渐提升锅炉温度。
3. 运行管理：实时监测温度、压力、水质等参数，保证在安全范围内。
4. 故障应对：遇到异常情况时，迅速判断故障原因，采取相应措施。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、校验等工作，保持设备良好状态。
6. 停机程序：遵循安全停机流程，防止因突然停机导致设备损坏。
余热锅炉安全操作规程范文
a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。
b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。
d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。
e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。
f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。
当dcs发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。
g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。
h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。
i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓
慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。
j.根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污时，密切注意汽包水位的变化，防止缺水。
k.锅炉水位异常时，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内继续进水，以防爆炸。
l.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，控制好炉负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。
m.停电时，立即关闭主蒸汽阀，如汽包压力升高，稍开放空阀，避免安全阀动作。如正在排污，立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转；若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上后下），使锅炉迅速冷却。
n.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。
o.循环泵每隔15天切换运转。
