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立轴式破碎机安全操作规程
立轴式破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑和废弃物处理等领域的机械设备，其主要功能是对各种物料进行破碎。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查破碎机各部件是否完好，尤其是转子、衬板、筛网等易损件。
- 确保所有紧固件牢固，防止运行中松动。
- 检查润滑系统，保证润滑油充足且清洁。
2. 启动与运行
- 启动前，通知周围人员远离设备，并确保安全防护装置到位。
- 按照制造商的指示启动破碎机，避免空载时间过长。
- 监控设备运行情况，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。
3. 加料与出料
- 均匀、有序地加入物料，避免过量或一次性投入大块物料导致设备过载。
- 注意物料性质，防止硬度过高或含水量过大的物料损坏设备。
- 出料口应保持畅通，避免积料造成堵塞。
4. 维护与保养
- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积累引发事故。
- 按照规定周期更换磨损部件，如转子、衬板等。
- 定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。
5. 紧急情况处理
- 遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
- 不得在设备运行时进行维修，必须断电后才能进行。
目的和意义
立轴式破碎机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时提高生产效率和作业质量。遵守这些规程，可以避免因操作不当引发的事故，降低生产成本，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、工作服等。
3. 不允许未经许可的人员接近正在运行的破碎机。
4. 停机后，确保设备完全停止转动再进行任何检查或维修工作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 遵守公司的安全规章制度，定期参与安全培训，提高安全意识。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，应始终保持警惕，灵活应对可能出现的各种情况，确保安全高效的工作环境。
立轴式破碎机:安全操作规程范文
1、设备运行前的检查
1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。
1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。
1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。
1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。
1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况;
1.6检查皮带轮的水平和皮带张力;
1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固;
1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项
破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。
2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。
2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。
2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过 50~60℃(不包括环境温度) 或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。
2.5生产线的开机顺序为:
排料皮带 破碎机 给料皮带
2.6生产线的停机顺序为:
给料皮带 破碎机 排料皮带
2.7破碎机的生产量大,故应当有相应的排料空间,否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。
2.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。
2.9严格按规定粒径进料,以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道,后分料不均,振动过大而停机。
2.10在使用过程中,有2个紧急停车装置可以使用(一个在控制柜上、一个在操作平台上),如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障,应立即停机检查。
2.11运转时,机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查,应停机后进行。
3、设备维修保养规程
3.1每工作一班次(8小时)应对转子及泵站液位进行检查,观察转子的磨损情况是否正常,否则更换零配件。液位不够补充润滑油。
3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换,以后每1000小时更换一次,或视运转情况更换。
3.3在设备运行8-10小时后,应实施下列工作:
a.检查润滑油油质;
b.检查破碎机外部;
c.检查破碎机内部;
d.检查转子
3.4在正常生产的情况下,根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察,随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况,(抗压硬度一般分为:50~100mpa为低硬,应50~72小时内检查一次;100~200mpa为中硬,应30~48小时内检查一次;200~300mpa以上为特硬,应18~24小时内必须检查一次)主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度,磨损到接近转子主体应必须及时更换,(不许擅自修补耐磨配件,因为该材料为高耐磨材料,如补焊或焊接会自动断裂,将会造成严重的后果)否则将对转子主体进行磨损;更换所有耐磨件时最好是同时更换,保证耐磨件的重量相同,及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。
3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内,润滑油要随滤芯(进油滤芯)更换,回油滤芯必须清洗干净,以后每工作1000小时更换一次,工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定,下端轴承为双轴承固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次,经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。
润滑油的选择:滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油,但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下,则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油,建议选用柴油机油和抗磨液压油,如环境温度为20℃,选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高,则选用粘度较高,反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说,粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分,并损伤轴承表面;但粘度过高则粘性阻力大,循环越慢,则摩擦增大,温度上升越快。
3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当,一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀;双电机驱动时,两端三角皮带应进行分两组选配,使其每组长度尺寸尽可能一致,应调整使两电机电流差值不超过20安培。
3.7更换皮带及电缆时,应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致(即从入料口看,转子逆时针方向旋转),决不允许反向旋转。
注:新皮带使用时要进行三次调整,第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧,再使用50~100小时进行检查,根据实际情况进行调节。
第2篇 立轴式破碎机安全操作规程
1、 设备运行前的检查
1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。
1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。
1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。
1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。
1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；
1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；
1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项
破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。
2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。
2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。
2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过 50~60℃（不包括环境温度） 或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。
2.5生产线的开机顺序为：
排料皮带 破碎机 给料皮带
2.6生产线的停机顺序为：
给料皮带 破碎机 排料皮带
2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。
2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。
2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。
2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。
2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。
3、设备维修保养规程
3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。
3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。
3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：
a．检查润滑油油质；
b．检查破碎机外部；
c．检查破碎机内部；
d．检查转子
3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；100~200mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。
3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。
润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油cd40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。
3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。
3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。
注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。
