输油操作规程有哪些
篇1
fmc输油臂安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 连接与断开操作
3. 工作中监控与异常处理
4. 维护保养与故障排查
5. 应急预案及安全撤离
篇2
输油泵操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查：在启动前，务必对输油泵进行细致的检查，包括但不限于泵体、管道连接、电机、仪表等部分，确保无泄漏、松动或损坏。
2. 启动准备：确认电源供应稳定，打开泵的入口阀，关闭出口阀，以防止空转和反转。
3. 启动运行：按下启动按钮，观察电机运行是否正常，听是否有异常声音，检查电流表读数是否在正常范围内。
4. 泵送作业：开启出口阀，逐渐增加负荷，监视泵的运行状态，如压力、流量等参数，确保其稳定。
5. 运行监控：在泵运行过程中，定期巡检，注意温度、振动等指标，及时处理异常情况。
6. 停止操作：当需要停泵时，应先慢慢关闭出口阀，再切断电源，防止回流和水锤现象。
7. 维护保养：每次使用后，做好清洁工作，定期更换润滑油，检查密封件，确保设备良好状态。
篇3
输油臂安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 输油臂的正确操作步骤
4. 紧急情况应对措施
5. 完成作业后的收尾工作
篇4
输油操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确认输油管道、泵机、阀门、压力表等设备完好无损，无泄漏迹象。
2. 安全检查：确保所有安全设施如消防器材、静电接地装置处于正常工作状态。
3. 计量准备：校准流量计，确保计量准确。
二、启动阶段
1. 开启电源：接通输油泵电源，确保供电稳定。
2. 启动泵机：逐步开启泵机，观察压力表读数，待压力稳定后逐渐增加泵速。
3. 打开阀门：依次打开进油阀和出油阀，控制流速适中。
三、运行阶段
1. 监控运行：定期检查设备运行情况，记录流量、压力等参数，及时调整。
2. 应急处理：一旦发现异常，立即停止输油，查明原因并采取相应措施。
3. 定时巡检：执行定时巡检制度，检查管道、阀门等关键部位，防止潜在风险。
四、停机阶段
1. 缓慢降低：逐步降低泵速，直至完全停止，避免瞬间停机导致的压力波动。
2. 关闭阀门：关闭出油阀，待管道内余油排空后关闭进油阀。
3. 切断电源：关闭泵机电源，做好设备清洁保养工作。
五、后期处理
1. 数据整理：汇总输油数据，记录在册，为后续操作提供参考。
2. 报告编写：编制输油操作报告，上报管理层，反馈操作过程中的问题及改进建议。
3. 设备维护：对输油设备进行常规维护，确保下次操作顺利进行。
篇5
1. 检查设备：在启动前，检查输油泵的外观是否完好，无明显损伤或泄漏。
2. 确认连接：检查泵的进出口管道连接是否牢固，密封圈是否完整。
3. 添加介质：确认泵内已加入适量的输送介质，防止空转损坏设备。
4. 电气检查：确保电源线无破损，接线正确，接地良好。
5. 启动与运行：按下启动按钮，观察泵运行是否平稳，声音是否正常。
6. 监控与维护：运行中注意压力表读数，定期检查润滑情况，及时清理过滤器。
篇6
输油管路安全操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 管路检查与维护
2. 启动与关闭操作
3. 应急预案与故障处理
4. 安全防护设备使用
5. 油品输送监控
6. 培训与资质管理
齿轮式输油泵操作规程范文
一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
四.油泵未开动前的准备：
1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
a.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
b.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
五.油泵工作时的维护:
1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。
3.定时检查油泵各部位发热情况。
4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵
工作,排除故障。
5．经常保持油泵工作场地清洁。
六.油泵的停止:
1.切断电动机电源。
2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。
七.故障及排除方法：
1.排不出液体或排油量少?
原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。
排除方法：1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。
2.电动机所需功率过大?
原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。
排除方法：1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。
3.油泵内液体渗漏?
原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。
排除方法：1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的。
4.油泵发生异常之响声?
原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。
排除方法：1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。
